氮气置换液化气操作要点1）氮气置换液化气期间，控制高压氮气阀组开度，严格控制各设备塔压，防止设备超压。2）氮气置换各设备内部液化气时，应逐个置换，确保在置换期间液化气管线能够大流量贯通氮气，保证置换效果。3）在置换期间，应派专人紧盯现场液面计，防止氮气过量至缓冲罐D-501，造成D-501压力偏高，影响后续设备置换进度。4）撤压时，应缓慢进行，控制撤压阀门开度，管道置换，防止氮气置换液化气后残留的液化气大量气化，造成设备超压。5）系统撤压完毕后，可投用各塔、罐底部伴热，液氨管道置换，提高液化气挥发速度，减少设备内部液化气残余量。6）置换完毕向低瓦系统内撤压时，要缓慢进行，防止冲击低瓦系统。环保分析与水顶液化气法相比，氮气置换液化气方法具有明显的环保优势，氮气置换液化气的方法不但节约了500t的新鲜水，同时避免了500t废碱性水的产生，以及废碱性水带来的环保影响。结语1）高压氮气置换液化气的工艺方法应用成功，效果非常理想。不仅了碱性水的产生以及排放问题，而且解决了因碱性水进入污水处理场导致外排水不合格的情况，取得了较好的环保效益。2）高浓度的外排废碱性水处理费用约为1200元/t，通过氮气置换液化气的工艺方法，每次检修可节省费用60万元，取得了较好的经济效益。{管道氮气置换}应急预案(1)氮气置换过程中需密闭操作。提供良好的自然通风条件。(2)操作人员必须经过***培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。现场配备泄漏应急处理设备。(3)一旦氮气大面积泄漏，人员应迅速撤离泄漏污染区至上风处，并进行隔离，严格限制出入(4)应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气源要妥善处理，修复、检验后再重新置换。(5)人员吸入氮气应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。氮气置换液化气流程为了废碱性水的问题，在2013年过程中，通过外引高压氮气（2.5MPa）对液化气脱硫醇系统内部液化气进行置换处理。根据液化气脱硫醇装置的工艺流程，通过添加临时线变通，从液化气脱硫醇各设备顶部充压，底部引出退料，退料液化气全部转入液化气缓冲罐D-501，管道氮气置换，然后使用液化气P-501转进液化气罐区，避免氮气进入液化气罐区，对罐区造成冲击。工艺流程见图1。因氮气密度比液态液化气轻，因此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引出。退液化气脱硫醇系统中液化气的基本步骤为：1）高压（2.5MPa）氮气经P-504出口沿催化剂碱线进C-501塔顶，管道置换，实现脱硫醇装置液化气系统充压。2）C-501充压至1.2MPa，氮气沿正序流程***E-503，后进水洗罐D-503、沉降罐D-504，通过各设备底部临时管线，依次退净E-503、D-503、D-504内液化气至缓冲罐D-501。3）C-501退料通过催化剂碱液线转进D-501，C-501退碱时，应保证碱液退净，液化气退料线上进下出，通过现场玻璃板以及现场流量计变化情况判定是否压净。4）D-502充压：从C-501入口线经E-502倒转进罐，尽量将管线内液化气置换干净，通过罐底退水线转进D-501，实现氮气上进下出，通过现场玻璃板判定液化气是否压净。管道置换-念龙化工-液氨管道置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。念龙化工——您可信赖的朋友，公司地址：郑州市二七区马寨镇东方路7号院内，联系人：张经理。)