一，全自动热熔对接焊机的特点对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断地控制。对每一连接、部件和操作人员的识别。焊接参数用条码输入，或根据输入的管径和壁厚由系统自动设定（包括加压压力自动设定）。根据环境温度自动补偿加热时间。能保存焊接参数及操作者代码，可随时查阅，随时在通用打印机上打印输出，入档备查。二，全自动热熔对接焊接具有的功能。可以实现一致、可靠、可重复的操作。系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。焊机有数据检索存储装置和数据***接口，存储容量为4g焊口的参数。铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹持牢固。自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动压力。自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行。微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。采用台湾永宏plc控制系统，可远程升级。和廉价plc或者传统单片机处理速度更快，稳定性更高，故障率更低。焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或sdr值）、拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也比较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可有效避免人为因素的影响保证焊接接口的质量。我国在***初使用聚乙烯管道作为燃气压力管道时大多数采用手动/半自动热熔连接，由于受人为因素影响，出现了很多焊口不合格的质量事故，各地燃气公司均有类似案例发生。后来，部分地区采用电熔连接，情况得到改善。为降低工程成本，推动聚乙烯管道事业的发展，做到既安全又经济，国内外一直在研究将人为因素影响降到较低的热熔连接机具，并在1990年开始应用全自动热熔对接焊机，目前国内也大力推广使用全自动热熔焊机。pe热熔机的操作步骤pe全自动对焊机使用说明书/操作手册标签：操作步骤使用说明书操作手册操作全过程演示操作使用视频视频教程怎么熔接过程安装方法视频熔接视频焊接技巧PE热熔机焊接全过程及使用说明pe全自动热熔机如何使用方法https://v.***.com/x/page/mlpe热熔机的操作步骤pe全自动对焊机使用说明书/操作手册https://v.***.com/x/page/ml)