废气焚烧炉的结构构成废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热。实际上，有机废气焚烧炉，“直燃式”和“蓄热式”的废气焚烧炉原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。覆铜板行业所使用的废气焚烧炉的结构如下废气焚烧炉由燃烧室、废气预热区、热量回收热交换器、排烟烟囟构成。（1）燃烧室的作用。通过燃烧机的火焰，将含有机物的废气氧化分解成对环境无害的H2O和CO2。（2）废气预热区的作用。废气焚烧炉将废气***预热，郑州废气焚烧炉，再进入燃烧室，以提高废气氧化分解效率。为了提高预热效果，有些焚烧炉设计了二个废气热交换器，***个热交换器温度低于第二个热交换器，以更准确控制废气预热温度。当废气预热温度比较高时，废气可以在经***热交换器以后就进入燃烧室。“蓄热式”废气焚烧炉和“直燃式”废气焚烧炉的较大区别是：“直燃式”废气焚烧炉的废气预热是通过热交换器来完成的；“蓄热式”废气焚烧炉的废气预热是通过蓄热材料（多数采用“蜂窝陶瓷”）来完成的，废气的预热温度可以做得比较高。（3）热量回收热交换器作用。废气焚烧炉它将焚烧产生的热量回收，回送给用热装置（如上胶机或其它用热装置）。常用的热介质有空气和油。将新鲜空气（或油），经由风机（或泵）送到焚烧炉的热交换器，将空气（或油）加热一定温度以后，再送给用热设备。为了有效控制热风的温度，通常在热风管路上加一旁通管路（与新风管路相连），当送出热风温度太高时，旁通管路会自动打开，补入新鲜空气以调节热风温度。当以油为介质时，热油经用热装置后又回流到焚烧炉的热交换器，使油温维持在工艺要求的温度范围内。为了使热油的温度可控，燃烧室产生的热量分二路，一路直接流向热交换器，一路为旁通通道。当热油温度超过设定值时，过量的热从旁通通道排入烟囱。废气焚烧炉多种废气处理原理一、曝气式活性污泥脱臭法原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，有机废气焚烧炉，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。废气焚烧炉适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。二、多介质催化氧化工艺原理:反应塔内装填***的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过***喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。废气焚烧炉适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，***低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的***气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的***气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。废气焚烧炉满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的[2]。焚烧炉是一个内壁衬有高铝质耐火材料的炉子，四周设计有补氧风孔，可以使废气更好的与空气接触，柴油贮槽内的轻柴油，通过管路输送到燃烧器，废气焚烧炉由自动点火系统点燃，开启废气输送系统，废气经过烧咀燃烧，使其迅速发生氧化反应，焚烧按照三T原则（温度、时间、涡流）设计，废气进入焚烧炉后，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，强压空气速度2-3米/秒组成交织的密闭火力网，使火焰涡流得以充分燃烧，再经喷淋吸收塔去除烟气中的******成分，***后经烟囱排入大气中。郑州废气焚烧炉、***新能源厂家、有机废气焚烧炉由南京***新能源设备有限公司提供。郑州废气焚烧炉、***新能源厂家、有机废气焚烧炉是南京***新能源设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴经理。)