生物质颗粒机环模与平模的区别众所周知，生物质颗粒机被分为两大类：环模颗粒机与平模颗粒机两种。在选购颗粒机设备的时候有必要对这两种颗粒机都有所了解，下面让我为大家介绍这两种颗粒机的不同之处有哪些。1.喂料方式：①环模生物质颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒机，通过刮叨来分布物料，喂料不均匀；②平模生物质颗粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，垃圾成型机***，能够均匀喂料。2.压力：①在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；②平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。3.出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。4.压轮调节方式：①环模生物质颗粒机要使用压轮中心的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；②平模生物质颗粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。颗粒机主轴轴承和压辊轴承自动润滑技术颗粒机主轴轴承和压辊轴承自动润滑技术的运用，是由于制粒机主轴轴承和压辊轴承工作在高温、高湿和高粉尘的恶劣环境下，需要对轴承进行良好的润滑才能保证制粒机的正常运行，它需要的润滑周期短，一般为1h润滑1次；润滑油用量大，一般1台中型的制粒机工作12h约需要加1kg的润滑油，因此，如果采取手动润滑，则费时费力，且润滑油的用量难以保证。自动润滑技术克服了手动润滑的不足，它采用润滑时间和润滑数量可控制的润滑泵来提供定时定量的润滑油，并通过制粒机主轴后端的润滑脂分配块给主轴轴承和每个压辊轴承分配一定量的润滑油，保证了制粒机轴承润滑的质量，并节省了大量的人力。饲料颗粒机设备环模的选用注意情况颗粒机环模一般由碳钢或合金结构钢，垃圾成型机咨询，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制作而成。目前，国内市场流行的环模有高有低，其主要原因是选材、工序选用和控制等方面的不同制造的。国内的一些小厂生产的环模主要由碳钢或合金结构钢经锻造、麻花钻钻削模孔，再经普通热处理加工而成。这样的环模生产过程中通常出现这样或那样的问题，如新模装机需经长时间的洗模工序，垃圾成型机出售，能耗高，产量低，颗粒品质差及爆模等现象。另外还有一个更为严重的问题就是使用寿命低，不耐磨，据一项调查显示，利用这些环模生产的饲料中铁含量较高，从而极大影响了饲料的配方，这一结构主要是由环模的耐磨性差所造成的。市场经济的不断发展，中国世贸***的加入，只有价廉物美的饲料才具有市场竞争力。对于饲料生产者来说，降低生产成本和提高饲料颗粒品质是迫切需要的，而这些品质的高低很大程度上由环模的品质进行根本保证。根据环模的工作状况，饲料生产者应选用哪些选材合理、设备***及工艺合理的生产厂的环模？答：应选用不锈钢制环模，环模选用不锈钢锻柸，是环模使用寿命高的本质保证；应选用经枪钻加工的模孔，利用多工位枪钻对模孔进行加工，能保证模孔光滑，不会形成歪孔（即模孔中心线与环模圆周中心线不同轴），从而达到环模出料快，颗粒品质好（颗粒表面光滑，西安垃圾成型机，颗粒均匀，私聊粉化率小等）等特点；应选用经真空热处理的环模，对环模进行真空热处理是对前几工序加工品质的进一步保证，它保证了环模材料的高耐磨性、高强度，以及对模孔的光滑度进行了有效的保护（避免了模孔的氧化）。综上所述，合理选用优质的环模是私聊生产者降低生产成本、提高颗粒品质的关键。垃圾成型机咨询-圣珂新能源环保-西安垃圾成型机由东莞市圣珂新能源环保科技有限公司提供。东莞市圣珂新能源环保科技有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)