对于相变蓄热球的原理的知识大家对其了解多少呢，在对其使用之前是需要对其进行检测的，下面就为大家介绍如何对耐磨瓷球进行检测：抗压强度：选用具有足够压力，测力精度达一级的试验机，取五个耐磨瓷球为试样。5、出窑后的成品耐磨瓷球由公司检送车间对成品进行尺寸和外观的检选。分别将试样置于试验机压板正中，在试样与上下压板间垫以1～2mm的吸油纸，平稳均匀地以5～20mm/min或0.5～3.5KN/min的速度加载，读取试样***时的压力值，计算其算术平均值作为***终试验结果。含量：耐磨瓷球按照含量有长石质，长石-莫来石质，莫来石质，莫来石-刚玉质，刚玉质等不同材质。据了解，相变蓄热球的原理、波萝球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成的。更加客户的不同设计要求来配比，一般高铝的用工业氧化铝，低铝的一般以化工瓷土为原料。耐磨瓷球含量的测定以GB/T4734-1996，陶瓷材料及制品化学分析方法。高性能蓄热球蓄热原理关系着蓄热的多少，因此想购买蓄热球的客户必须对高性能蓄热球理论研究有所了解：当Al2O3含量为90%的A90陶瓷球作为蓄热小球使用时，这种球成本较低，能够稳定的批量供应，但含有较多的SiO2、TiO2、Fe2O3、CaO等杂质，使用中易与烟气中的灰份发生反应，增加烟气的流通阻力及蓄热换热能力。5）因蓄热体体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。但是通过优选助烧结剂，可以在降低Al2O3含量的基础上保证小球的耐腐蚀和蓄热、放热能力.以氧化铝微粉为主原料和合适的多组份的添加剂作为高性能陶瓷的配方,具体为:主要的原料是α-氧化铝微粉、多种添加剂，质量要求为α-氧化铝微粉含量大于99.99%,细度大于800目,其他添加剂纯度大于99.9%。相变蓄热球的原理相变蓄热球的原理高铝质蓄热球蓄热球又称球状蓄热体，该产品采用优质矾土为主原料，加入特殊结合剂，采用盘式成型法成型，高温烧成，本产品具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。耐磨瓷球浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用。本公司生产的***蓄热小球，比表面积可达到240m2/m3。刚玉莫来石质蓄热球特性：该产品采用优质电容莫来石为主原料，加入特殊添加剂，采用盘式成型法成型，高温烧成，该种陶瓷小球具有强度高、耐磨损；导热率和热容量大、蓄热效率高；将烘干料置于窑炉中，经500-800度煅烧，保温2-6小时，自然冷却至室温。热稳定性好、温度剧变时不易***等优点。更换、清洗非常方便，并可重复使用。主要应用于冶金行业加热炉蓄能蓄热等重要部位。)