立式注塑机怎么调模?一、低压锁模的设定：1.在设定注塑参数和设定开、模具保护压中应有一个理想的变速过程，确保模具安全运行。2.首先把低压保护压设定为0，然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置)，以小的低压压力，每次增加1%，至低压锁模到转高压为止，为我们要设定的低压保护压力.二、低压保护距离的设定：1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM(即厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。三、低压保护速度：以小的低压速度配合低压压力，注塑机回收厂家，每次增加1%，至低压锁模到转高压为止，为我们要设定的低压保护速度，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间，可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。四、低压保护的方式：1.(JSW机)模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械，(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用，香洲注塑机回收，其它机型按要求调整使用。2.特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求，模具保护压是以锁模力能力的15%而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间，可在﹨-10%的范围内调整模具低压保护压力。立式注塑机着色不均的原因随着塑料业的快速发展，立式注塑机的使用量日益增长。在塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量大的注塑成型设备，旧注塑机回收，立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率。那么立式注塑机着色不均的原因有哪些呢？如何解决？造成立式注塑机制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：1、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。2、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。4、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。立式注塑机的基本修理方法立式注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处置，涉及知识面广，复杂水平大，具有一定的深度。既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。维修工作必需了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机，检修工作是非常困难的判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件临时受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化水平，都是属于正常范围。所以，调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。解注塑机的工作顺序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。维修工作要做到准确、可靠和及时，必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握，注塑机一般维修过程中，维修思路通常是电路-油路-机械部件动作。而调校工作又反过来进行。)