全自动轻质隔墙板【产品特点】全自动轻质隔墙板立式生产线是我公司根据客户实际生产需求，借鉴***的生产工艺改进的，符合建设部《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169-2005标准生产设备，外形与断面尺寸，产品规格符合***推荐系列，该生产线将工艺流程划分为配料系统、搅拌熟化与泵送系统、循环浇注系统、板机机组、芯管布置系统、脱模系统。自动控温(电、水、气均可加热)，液压开合模，配置二次张网、、整机振动、液压整体挡板、子母槽一次成型，可以生产预应力内墙板和外墙板。螺杆旋转挤压成型条板:螺旋挤压成型，其成型原理是由若干个螺杆旋转推进混凝土混合料并附加震动达到挤压密实的目的，螺杆旋转速度可根据不同要求进行调节。按其生产方式可分为长线台座法和机组流水法两种。（1）长线台座法挤压成型条板长线台座法挤压成型工艺是机组在长120-150m固定台座上行走，边移动边挤压并辅助震动成型混凝土空心板材。成型不同厚度的板采用不同的旋转挤压速度，成型速度取决于产品使用的原料种类和产品密实度要求，一般从1.2-1.9m/min可调，可达2.5m/min。根据原料性能和密实度要求，确定挤压力大小。在台座上养护4-6h，经移动切割机在任意长度上切割后，再吊装、堆放。台座同时具有张拉预应力钢筋之作用，台面有钢板和水磨石2种；台座底部可通热水管或热油管道，供台座上混凝土板养护之用。这种工艺可以生产宽度为600mm或1200mm，厚度为70-420mm，任意长度的采用各种原材料的下列混凝土空心板材：预应力钢筋混凝土空心楼板(墙板)、非预应力钢筋混凝土空心内外墙板、素混凝土空心内隔墙板及屋面板。该机结构设计合理，螺杆可以拆装配合，适合不同厚度、尺寸的板材成型。（2）机组流水法挤压成型条板机组流水法挤压成型工艺是机组固定不动，板材在成型托板上随工艺流水线移动，完成养护、切割、吊装工序。它能生产宽度为600mm、厚度为68-180mm、长度在3~300mm之内采用各种原料的混凝土空心板材，包括轻骨料混凝土和掺入适量粉煤灰的水泥混凝土空心条板。一般不配钢筋，但也可以配置少量钢筋。真空挤出成型工艺成型原理是依靠一根大直径螺杆推动混凝土混合料，使其受到挤压和剪切作用，并经过真空抽吸和模口收缩形成压力，使混合料达到密实和尺寸准确的目的，可以生产具有多种断面形状的系列化板材。它类似于真空挤出成型空心砖的原理，只不过尺寸放大为空心板材，一般适用于低水灰比的纤维水泥混合料的挤出成型。在欧洲用这种工艺生产石棉(纤维)水泥空心板和粘土空心楼板，日本也有用这种工艺生产木(纸)纤维水泥空心板。相对比较而言，目前世界上用这种工艺生产单板较多，它要求混合料的和易性与塑性较好,混合料必须经过捏合机混炼后，再经过真空挤出，方能成为形状工整、尺寸准确的空心板这种生产方式大都为机组流水法生产工艺，为了改善板的性能，在原料中掺有硅砂(石英砂)，再经过蒸压养护，以提高板材强度、降低收缩率，但是其成本相对较高，如日本三菱重工业公司生产的代石棉纤维水泥空心墙板就是其中一种。主要工艺设备：蒸汽锅炉、EPS发泡机、全自动搅拌站1500/2000/3000、全自动成型模具车、自动卸板机、自动循环系统全自动复合轻质墙板生产线具有自动化程度高，操控精准等优点，所生产的隔墙板具有轻质、薄体、强度高、抗冲击、吊挂力强、隔热、隔音、防火、防水、易切割、可任意开槽，无须批档、干作业、环保等其它墙体材料无法比拟的综合优势。达到了节约能源、提高能源利用效率的目的，带动了建筑业从落后的湿法施工向***的干法施工迈进，从而实现住宅部件生产工业化、技术装备现代化、规模生产集约化、应用推广法制化、施工装备一体化。)