从本身粉碎机刀片的质量来说，硬度是关键的。以往的热处理工艺不完善造成了刀片硬度的不均匀，那么现在必须引进真空大直径热处理工艺，这样更加确保刀片硬度的均匀性。所以从刀片热处理的一步必须足够重视，因为刀片的好坏完全取决于热处理的工艺。以及创新改进生产工艺必要的时候引进***技术再加以创新，以前的生产工艺差，生产的刀片质量差，而且其生产效率更低，所以完善自己的生产工艺才能确保刀片的高质量、高精度而且在生产效率上更加成倍的增长。生产厂家更要确保用户订购的刀片材质，不要滥竽充数。因为这样是企业发展的大忌。做到诚实守信，用高质量的粉碎机刀片以及合理的性价比让用户所接受，这无形中也是一种广告效益，对于企业发展至关重要。普通的材质根本满足不了生产需求。所以目前为了提高分条机刀片的硬度从而达到更加耐磨的目的，生产厂家选择热处理性能更好的工具钢，而不是过去所使用的普通钢材。现在的工具钢具有更好的耐磨性，在利用***的真空热处理和回火工艺，这样使分条机刀片具有更好的硬度和持久的稳定性。其分条的钢材厚度不同，分条机刀片的硬度也是有着变化的范围，目前被用户所接受的是高速钢材质的刀片，其价格不高不低以及耐用性也是不错以及良好的热物理性能和耐热冲击性能，所以选择的用户很多。相对于硬质合金的分条机刀片，虽说质量更加好，但是其价格偏高，其生产成本更多的用户接受不了。一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。)