镗孔方式镗孔有三种不同的加工方式。（1）工件旋转，刀具作进给运动在车床上镗孔大都属于这种镗孔方式。3、机器在工作中，操作人员应不离现场，以防设备刀松动或震动崩刀，致使转动部件损坏。工艺特点是：加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致，孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的轴向几何形状误差主要取决于刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。这种镗孔方式适于加工与外圆表面有同轴度要求的孔。（2）刀具旋转，工件作进给运动镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件作进给运动。(3)刀具旋转并作进给运动采用这种镗孔方式镗孔，镗杆的悬伸长度是变化的，镗杆的受力变形也是变化的，靠近主轴箱处的孔径大，远离主轴箱处的孔径小，形成锥孔。镗孔机作为一种销量非常大的加工类机械设备，其质量问题一直是被人们所关注的***。此外，镗杆悬伸长度增大，主轴因自重引起的弯曲变形也增大，被加工孔轴线将产生相应的弯曲。这种镗孔方式只适于加工较短的孔。镗、铰、攻丝等多种工序内容的加工。2、研制和提供用以生产各种产品的机械，包括农、林、牧、渔业机械和矿山机械以及各种重工业机械和轻工业机械等。由于现有的各类反镗L刀具结构的刀头大多是固定不可折叠的，因此在使用中会受到许多因素的影响，如在加工中心上采用反镗孔加工工件上4)40孔时就会存在刀具难以到达孔底加工(HO孑L因为刀具直径为cHO，而前面孔直《§为4gt;20，这样刀具就无法通过前面孔d)20去加工(H0孑L，禾归根本无法编制，不采取特殊措施f欧隹实现在数控加工中心上反镗此类cHO孔。便携式镗孔机折叠式反镗孔刀具是提供一种新型的可折叠式反镗刀，可有效解决在加工中心上采用数控自动化反镗孔的工艺难题，提高孔加工的尺寸精度和切削效率，具有结构简单、制做容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特点。便携式镗孔机加工精度的影响因素：据统计，65.7%以上的数控机床在安装时就没有完全符合精度标准，存在静态精度上的误差，而更有90%的数控机床在工作中处在失准的状态下，存在动态精度上的误差。这就决定了镗孔机工作状态监控的重要性，对于保证机床精度起到了重要的作用。影响镗孔机精度的问题首先是温度。机械工程的学科内容按工作性质可分为：1、建立和发展可实际和直接应用于机械工程的工程理论基础。温度不仅影响静态精度，对于工作中的动态精度有具有影响。加工中，电动机的发热、工件的摩擦等等都会引起温度变化，造成调整精度的丧失，也对加工工件的尺寸和精度带来影响。另外，温度变化还会使轴承间隙及各零件的相对位置发生变化，这些都会影响机床的加工精度。另一个影响机器精度的因素是反向偏差，这是在镗孔机的工作中，由于坐标轴在传动过程中造成的反向死区或者反向间隙造成的误差现象。对于采用半闭环伺服系统的镗孔机，反向偏差的存在会影响***精度和重复***精度，从而影响产品的加工精度。***后是间隙误差，这是机器传动链运转产生间隙造成的误差。如果当电机运转过程中，机器没有产生运动，这种情况往往会造成数控机床的震荡或较大的误差。)