厚壁精密无缝钢管厂钢管的生产工艺流程1.无缝管工艺流程卫生级镜面管工艺流程:管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修磨→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验→冷轧→去油→切头→风干→内抛光→外抛光→检验→标识→成品包装工业管工艺流程管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修蘑→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验2.焊管工艺流程开卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→内外焊珠去除→预校正→感应热处理→定径及校直→涡流检测→切断→水压检查→酸洗→***终检查→包装高压锅炉管生产锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始***改变，产生腐蚀等。作为锅炉用的钢管应具备：(1)足够的持久强度；(2)足够的塑性变形能力；(3的时效倾向和热脆性；(4)高的、耐煤灰、耐高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能；(5)良好的***稳定性以及良好的工艺性能。高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大容量、高参数(高温、高压)火电机组(1000MW以上)为主。蒸汽压力提高到31.5～34.3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向超高压临界压力发展，这样对高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用。表1为常用的高压锅炉管的钢种；结构用无缝厚壁精密无缝钢管厂（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。表2为高压锅炉管的新钢种。标准：DINl7175----德国工业标准用途：适用于锅炉行业用管道。主要生产钢管牌号：St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。(3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃。化学成份标准牌号化学成分CSiMnP、SCrMoDIN17175St35.8≤0.170.10～0.350.40～0.80≤0.030//St45.8/Ⅲ≤0.210.1～0.350.40～1.20≤0.030//15Mo30.12～0.200.1～0.350.40～0.80≤0.030/0.25～0.3513CrMo440.10～0.180.1～0.350.40～0.70≤0.0300.70～1.100.45～0.6510CrMo9100.08～0.15≤0.500.400.70≤0.0302.00～2.500.90～1.20)