边缘高低不平原因毛坯与凸凹模中心不合或材料厚度不均匀，以及凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀(凹模圆角半径太大，在拉深的后阶段脱离了压边圈，使尚未越过圆角的材料压边圈压不到起皱后被拉入凹模形成口缘褶皱。对策冲模重新***，校正凹模圆角半径和凸凹模间隙使其大小均匀后再投入生产(减少凹模圆角半径或采用弧形压边圈装置即可消除褶皱)。冲压件材料在拉伸弯曲后又弯曲加工中引起的开裂，多会发生在凸模或凹模口处；由于材料内有杂质，材料质量不达标引起的裂纹，冲压件加工中开裂的预防措施有：1、在材料方面，采用拉延性能好的材料；2、选择合理的坯料尺寸和形状；3、调整拉延筋的参数，4、减少应变方面5、改善润滑的情况；6、调整压料力度7、修改工艺补充面等；选用的冲针太细，太长或者强度不够。解决方案：需要重新选择其他冲针的种类冲针硬度不合适，选择的冲针材质不合适。解决方案：更换合适的冲针材质，或者进行热处理。模具***装置设计不合理，造成冲针只能冲压到单边，使冲针受力不均匀。解决方案：调整模具***装置，使冲针冲压的时候能够切到完整的材料。冲针固定的不够牢固，中冲压过程中发生晃动。解决方案：对冲针进行重新固定，使之不能上下活动。)