无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料，给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤使用无水炮泥时要注重保温，不能与水混合使用，初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净以及炮泥使用时间和使用之后，堵铁口的时间的问题。当然优质的炮泥是具有很好的烧结性还有填充性的，稳定出铁，要求炮泥易开铁口和耐侵蚀，冲刷。只有正确使用无水炮泥，才能有效减少生产中的故障发生。我们在使用过程中需要多加注意这几点。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。炮泥添加剂包括碳化硅、粗细刚玉、高铝细粉、云绢母。堵铁口后，不要立刻退泡，等10-20分钟再退泡，以防铁口吹开。其中碳化硅能提高抗渣性、高温结构强度和热稳定性，***其它原料的氧化；粗细刚玉和高铝细粉能够增强耐磨性、抗渣铁侵蚀性，改善透气性和体积稳定性，提高抗折强度，防止炮泥的断裂；绢云母作为中低温结合剂，可以加速烧结、硬化过程，使炮泥润滑性、可塑性增强，使铁口作业改善。结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析，采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况。随着结合剂加入量的增加，无水炮泥的可塑性变好，但是体积密度变小，显气孔率增大，常温耐压强度和抗折强度减小，烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性，而使用过程中又需要有良好的抗冲刷及抗侵蚀性能，因此，无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围，通常在12%～25%。)