皮带输送机安装调试（1）皮带输送机调试过程中，皮带散落，物料散落时，不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心，导致冲裁点不正确。在皮带的右侧，皮带将在运行皮带中居中，使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧，则皮带将在皮带运行中居中，从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障，挡板可以焊接在导槽中，以改变材料落下的方向和位置。确保材料落入皮带的中间。（2）在皮带输送机的调试过程中，如果发现皮带断开，其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固，皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。第二个原因是张紧装置调节得太紧，导致张力太大而不能打破皮带。（3）在皮带机调试过程中，机头辊的皮带上有材料散落现象。通常，皮带辊在皮带头处安装有过渡辊，以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而，不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验，皮带在负载后仍然悬挂，并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小，并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫，并增加过渡辊的高度，使其在接收材料后能够与带接触，从而解决了带头处的带辊问题。（4）在皮带调试中，造成拖尾辊原因的一个原因是导槽滑槽过大，材料落入皮带过多，导致尾鼓堆积物料，材料分散并解决。解决方案是在挡板处焊接挡板，减少滑槽并减少材料。第二种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点，导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板焊接在滑槽中并改变下落开口的方向。在实践中为了减少皮带机故障，就要加强安装、调试等工作的重视，在实践中要做好调试，及时处理其存在的问题与不足，进而在根本上降低不良影响，提升经济效益。带式输送机的特点输送带布置在传动滚筒和机尾换向滚筒上，形成一个无极环形胶带。上下两层输送带都被支撑在托辊上，托辊安装在机架上。拉紧装置给输送带提供正常运转所需的张紧力。带式输送机结构特点决定其具有以下优良性能：①运输能力大；②工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的1/5—1/3；③由于物料同输送带一起移动，同刮板输送机相比带式输送机磨损量较小，物料破碎率小；④带式输送机单机运距很长，在同样运输能力及运距条件下，比刮板输送机需要的设备台数少、转载环节少，节省设备和人员，维护简单。但带式输送机由于输送带成本较高且容易损坏，故与其他设备相比，其初期***较高，且不适用于输送有尖棱的物料。大倾角带式输送机设计机械结构设计随着科技的发展，大倾角输送机已在运输行业广泛使用起来。本文简单介绍了带式输送机现状及国内外的技术差距，详细的说明了输送机的分类及特点，阐述了输送机的工作原理并设计出了一套可行性较高的总体方案，通过已给定的参数进行一系列的设计计算对输送机各个部件做出设计选型，完成整个机体的设计。大倾角带式输送机的基本部件均可与普通输送机通用，因此维修方便，而与通用带式输送机相比，大倾角带式输送机可以以0°～90°任意角度进行输送，这大大地减少了机器的占地面积也节约了工程***的费用，为我国输送行业的发展做出了巨大地贡献。)