高精密影像测量：传统的检测方法，主要使用钢板尺、游标卡尺和千分尺等常用检测器具对所测物品进行测量，测量精度只能达到毫米、微米等级，测量精度低下，已不能满足现代化机械装备制造业的发展需求。非接触式影像测量，通过科学的图像处理分析计算方法，精度等级可以达到微米、纳米级精度，提高了检测的精度等级，为制造业的发展提供了可靠的保证。放大倍率尽量大。很多机械零件，被测角度边线很短，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头档0.7，或者1来采点测量的话，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求高精度的品管来说，这些应该都不是问题。影像测量仪是二维测量仪器里功能，适用范围广的仪器，其基本功能有限：点，线，圆，圆弧的采集。但是其组合计算的功能却相当广泛，只要开动脑筋，善于运用，很多测量上的问题都能得到很好的解决。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉伸、成形、精整等工序。冲压件的检测主要有硬度检测、尺寸检测等。冲压件的尺寸测量，主要是测量工件的长度、宽度、孔径等外形尺寸。因此影像测量仪的选择时，要考虑冲压件的长、宽、孔径距离和数值的等。冲压件的质量从材质、尺寸和表面等方面综合衡量，其中尺寸质量的监控需要专用的设备和方法来完成。)