振动时效设备振动时效仪参数选择振动时效的参数选择的***根本依据为动应力，即：σd+σr＞σs。其效果是以消除内应力量值大小来检查的，但在实际生产工艺中，对残余应力测试是比较困难的，只有以处理过程中结构动态参数变化作为监测参数。随着应力变化的进行，残余应力变化引起构件应力的变化，因此参数选择的是否合理直接影响到处理效果。2.3.1共振频率、波峰、波节、支撑点的确定在***次扫频实验后，从画出的G1—RPM曲线中便可找出共振频率，一般说，共振时被振金属构件发出较大的嗡嗡声，这时往构件上撒一些砂子，砂子产生剧烈地跳动，砂子聚拢处为波节，反之为波峰。共振频率是在电流值加速度值呈现***大值处相对应的频率。波峰、波节应反复找二、三次，使支撑位置更加合理，以便减小振动能量而获得较大的振动幅值。青海轻型便携式振动时效设备振动时效仪2.3.2激振力的选择应根据金属构件的不同材质、几何形状以及重量等因素来确定所需要的激振力大小。根据大量资料及实验证明：铸铁件动应力在2～3.5kg/mm2之间，焊接构件动应力大小可用动态电阻应变仪来确定，若无此仪器时，也可根据被振金属构件形态，依材料力学介绍的“理想体”来进行估算，一般在7kg/mm2左右。动应力大小的调整通过改变激振力大小来完成，改变激振力可以通过改变激振器上的偏心距来实现，激振力大小按公式来计算。PJ=0.01097n2pe/g其中：PJ——激振力，kgf；p——偏心轮重，kgf；n——转速，r/min；e——偏心距，cm；g——重力加速度，cm/s2。淮南煤机厂使用的WZ—96A型设备，电机调速范围为2000～10000r/min，各档参考激振力如表1所示。根据被振金属构件的形状、材质及重量，经过反复试验及国内厂家的实践经验，一般情况下振动时间为：金属构件重量＜1t时，处理时间10～20min；1～4.5t时，20～30min；＞4.5t时，30～35min。采用“振动台法”处理时，其重量应包括平台、紧固夹具及工件的全部重量。青海轻型便携式振动时效设备振动时效仪3效果验证为检验振动时效工艺效果，我们曾对热处理时效与振动时效两种工艺方法进行过尺寸精度稳定性对比检验。工件为JBQ3—11.4电动机机座，其形状如图3所示。工件材料均为Q235—A，钢板组焊成形，其毛重为49.2kg，加工后重量为37.8kg。试验方法。对18只焊接后毛坯，热时效处理6只，振动时效处理6只，未时效处理6只。对18只零件均按图3所示尺寸加工，其中未时效处理6只放余量1mm，防止零件报废（图中A－A、B－B为测量尺寸分布点）。零件加工后进行分类编号测试记录，并将其呈自由状态放置水泥平台上用三点支撑，静止3个月后再进行尺寸测试，其结果见表2。青海轻型便携式振动时效设备振动时效仪本工件时效处理目的在于提高工件的精度稳定性，通过验证可以看出：振动时效处理对零件精度稳定性较理想。我们通过多年来对振动时效技术的探讨及应用，认为它是一项***节能、工艺简单、方便适用、具有显著经济效益的新技术，但也有许多不足，如：施工中噪声很大，不能改善工件的切削性能，特别是对焊接件，它不能改善焊缝及热影响区的***和性能。所以它不能完全取代热时效处理，这就要求我们在实践中不断地去完善它，使之能发挥更大的效益。)