风口带的振动时效处理受中国十九冶北方***泰钢项目部的委托，大连理工大学工程力学系振动与强度实验室的工程技术人员在莱芜泰钢1#高炉的施工现场对1#高炉的整体建造中的风口带进行了振动时效处理，同时对振动时效的实际效果进行了检测，其过程如下：辽宁振动时效设备振动时效仪振动时效机1、激振位置的选择（见图一）风口带部分是由二十几个***兰与壳体焊接而成，由于板厚及焊接区域过大，造成很大的焊接应力及应力集中，所以要想保证其振动处理的具体效果，我们根据高炉整体的实际情况，我们选择了在风口带下方的围板的圆孔上安装振动电机，经过振动调整得到在2700转左右时炉壳的整体出现较明显的振动响应，用手触摸时感到有明显的振动感，我们利用得到的振动频率，选择在炉壳内部法兰下方圆周三分之一处分别装卡振动电机进行了各点分别进行三十分钟的振动处理，并绘制了振动特性曲线，从曲线的参数看，振动前后的参数发生了相应的变化，时效前的转数：2708转，时效后的转数：2690转，转数左移:18转，振幅升高0.2G,(见参数曲线图)说明工件经振动后的阻尼降低了，残余应力得到了一定程度的释放，这些特点符合***相关标准的要求。辽宁振动时效设备振动时效仪振动时效机2、风口带的残余应力检测为了验证振动时效的实效效果，我们对振动前后的应力消除情况进行了应力检测，测试点选择在风口内侧的风口环焊缝上，测试选择了六点分别测试，测试选择通用的盲孔法，即在焊缝上贴上型号BE120—2CA—K的直角应变片，用专用的电阻应变仪将应变片预调平衡，然后在应变片的标识部位钻一个￠2mmｘ2mm的盲孔，由于钻孔后应力释放产生的塑性变形而得应变数值，振动时效后分别进行一次测试，从而得到构件应力消除比例，（见下表）。此次经过三点各三十分钟的振动处理残余应力由原来的319.29MPa，降低到振动后的184。19MPa，降低,41.91%，达到了***标准的关于焊接构件应力降低应大于30%的要求，所以本次振动处理收到了预期效果。残余应力测试表：单位：MPa点号振前振后ε0ε45ε90ε0ε45ε901-31390-252-182-31-1362-32589-242-186-63-1263-375-218-298-198-48-2194-452-203-182-296-184-1085-431-262196-264-681066-580-312-154-285-131-112点号σ1σ2振前振后消除率%振前振后消除率%1270.35154.99-42.67240.79132.70-44.892276.59155.67-43.72236.36126.59-46.443323.09183.54-43.19285.76193.71-32.214352.22228.31-35.18221.35137.19-38.025258.25161.14-37.60-45.65-18.20-60.146435.25221.50-49.11228.78137.65-39.83平均应力319.29184.19-41.91194.57118.27-43.59三、结论：1、从振动过程中绘制的振动时效的参数曲线看，振动前后都发生了相应的变化，说明经振动调整后构件受约束的力降低了，这符合振动时效的工艺要求。2、从振动时效前后的残余应力检测数据看，振动后使残余应力降低了41。91%，超过了***标准规定的30%以上的要求，本次处理是合格的。)