铝线锭的缺陷主要有：①裂纹。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜***、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大。④气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。鉴别铝锭质量非常重要铝锭表面附加的氧化膜会有厚度上面的***规定，厚度不够的话会在产品表面上形成锈蚀、腐蚀等现象。⑤表面粗糙。⑥漏铝和重析。影响铝锭成本价格波动的原因影响铝锭成本价格波动的除了人工成本外，还有原料产生成本，主要有氧化铝成本、电费成本、阳极炭块的成本，这三个地方就是造成铝锭成本主要方面。其他的比如氯化盐等对于其成本的影响都比较小。铝锭生产成本中约28%-34%由氧化铝占据，再加上我国氧化铝的供应相对于电解铝生产规模而言并不是很多，因此氧化铝的供应量和价格将直接影响铝锭的价格。不行热处理强化型不能经过热处理来前进机械功能，只能经过冷加工变形来完成强化，它首要包含高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。导致铝锭压铸加工效果不理想的原因压铸加工是压铸铝锭加工的必要工序，有时出现压铸加工效果不是很理想的情况，造成这种情况的原因有哪些呢？有的会在铝锭中夹杂各种废旧或是废弃物，这样不仅造成了产品的不合格，而且还会危及建筑工程的安全。1、压铸加工铝合金材料是有一定的限制的，因为压铸加工模具使用时会受到温度的限制，有些铝合金的熔点太高，会导致配件的压铸加工模具的使用寿命变短，增加了不少的成本，在日常生活中不够使用。2、在压铸加工模具的表面有小半圆形状的气孔存在，因为在高温的时候孔内的气体发生热胀冷缩的现象，使得压铸加工件表面鼓起，如此一来便影响到了压铸加工件的外观，降低了压铸加工件的整体质量，因此，一般的压铸加工件不会进行热处理或者焊接的，也不适合在高温的环境下工作。利用压铸工艺可以很好的利用材料，不会产生废料，增加了生产效率，同时减少了成本。)