天然胶和聚乙烯共混。丁晴橡胶和聚共混，乙丙橡胶与聚共混。橡胶配件生产厂家告诉您在橡胶配件预成型和模压前，应在洁净的开炼机上热炼。热炼时不用打薄通，橡胶配件胶料变软包辊成型良好后即可出片。刚出片的胶料不可重叠，待冷却至室温后方可重叠放置。预成型：根据模具及产品要求，对胶片进型大小、形状及重置一致的预成型，在预成型过程中谨防各种可能的污染。模压：模具好是镀铬的或高硬度的。橡胶配件生产厂家告诉您在模压时适当的在模具上喷脱模剂会得到更好的脱模效果，模压温度160℃～190℃，模压时间一般为3～7分钟，这取决于制品的厚度。填充硫化胶：聚氨酯橡胶PURgt;聚酯型热塑性弹性体gt;天然橡胶NR/异戊IRgt;SBS热塑性弹性体gt;丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CRgt;丁橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKMgt;氯磺化聚乙烯C***gt;丁基橡胶IIRgt;顺丁橡胶BR/橡胶COgt;酯橡胶ACMgt;硅橡胶Q在快速形变下，橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度，远远低与室温下的拉伸强度。硫化体系的影响对常用的软质硫化胶而言，欲通过硫化体系提高拉伸强度时，应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系，并适当提高硫磺用量。同时促进剂选用唑类如M、DM与胍类并用，并适当增加用量。对于轴旋转动态密封系统，市场上大部分仍然使用普通的标准型油封，当轴旋转动密封设备有压力的设计要求时候，国产的耐压型油封密封件提供的压力水平在1至3兆帕，而进口密封件却能提供10兆帕的耐压水平，至少为国内产品的3倍以上，对于动态液压耐压油封密封件，目前还没有在机械轴旋转密封系统中得到普遍的应用。对于液压缸体的往复式运动密封系统，现在的市场上的绝大数的国产工程液压机械，液压缸体动态密封系统的主密封的设计，一般都是采用U型密封圈。而到了90年代以后的工程液压机械，液压缸体的往复式动态密封系统的设计，开始使用了更加复杂的U型圈和同轴密封组件的复合式设计。)