旋转轴唇形密封圈发展现状60年代初国外研制成功有回流效应的流体动力油封，使油封的技术有了大的飞跃，使一些十分困难的密封部位的密封问题获得了解决。80年代美国又制造出聚四氟乙烯油封，它不仅适用于超高速，而且耐高低温、耐多种腐蚀性介质，并适用于有干摩擦的场合。对一些轻易发生摩擦的部位应接纳防护办法，以防止弹簧密封圈因磨损而爆裂。80年代油封国际标准的颁枷实施，更使油封在世界范膈内具有适用性、互换性，各个***纷纷参照国际标准重新制定新的***标准。泛塞封的特点和优点(1)、能够用于往复运动和旋转运动;(2)、泛塞封可适应大多数液体和***;(3)、具有低摩擦系数，耐磨性和尺寸稳定性;(4)、它可以控制时不会爬行;(5)、抗腐蚀能力强，尺寸稳定性好;(6)、能够承受环境中快速的温度变化;旋转密封圈的安装位置大部分生产厂家的生产水平仅停留在国外五六十年代的水平。我国的大部分高性能油封，主要依赖于进口。另一方面，由于油封的质量不高，也影响了我国机械产品在国际市场上的竞争力。另一方面，由于油封的质量不高，也影响了我国机械产品在国际市场上的竞争力。因此，油封在整个机械行业中虽占的比重不大，但它却是橡胶行业中服务面广、影响面宽、社会经济效益巨大，对国民经济发展有重要作用的一类精密橡胶密封件，其发展理应受到高度重视。泛塞密封它的横截面如图所示，观其外形它与Gu、Ku形密封圈并无多大区别。但是从密封压力、承受工作速度及温度适应范围均不同。它的主体属U形类的U形密封圈，其材料为填充氟合成树脂，其唇口之内为弹簧卡，材质为不锈钢或镍基合金或游丝合金。蕾形密封圈的密封原理随着液体压力的增加，密封唇边形值也随之增大，接触压力也就增大，这样就产生自封的效果。要使蕾形密封圈能在无压静止状态下也能保持密封，则要求密封唇部预先设有一定过盈，即密封唇部截面宽大于槽的宽度，密封圈在缸套沟槽内，密封唇首先受到拉伸和压缩，由此产生预应力，将介质密封。2：温度低温会使橡塑复合密封件弹性降低，造成泄漏，甚至整个油封变得发硬发脆。这就是蕾形圈在零压和高压下起密封作用的原因。蕾形密封圈一般由***橡胶和耐磨的浸胶织物压制而成。当液流体压力增大时，密封圈唇边就承受液流体的压力与弹簧力之和，就是前面介绍过的自密封作用，它与Y形等唇形密封圈还有显著的不同点。Y形圈是利用装配时过盈产生预紧力，这种力大小难于控制，如果预紧力很弱或者没有就难于零密封和微密封，而泛塞密封因弹簧卡作用，总有弹力施于唇边。全氟醚密封圈硫化能够选用亲核***的离子加成方法进行,也能够以过氧化物或射线以自由基方法进行。故当液流体无压力时，密封唇边仍保持可靠的密封作用。)