低压母线槽的类别和性能按绝缘方式母线槽的发展已经经历了空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度复合绝缘插接母线槽三代产品。性能方面母线采用铜排或者铝排，其电流密度大，电阻小，集肤效应小，无须降容使用。电压降小也就意味着能量损耗小，终节约用户的***。而对于电缆来讲，由于电缆芯是多股细铜线，其根面积较同电流等级的母线要大。并且其“集肤效应”严重，减少了电流额定值，增加了电压降，容易发热。线路的能量损失大，容易老化。如何选择符合规格性能的母线槽导体母线槽导体是铜或铝，母线槽的使用寿命长短关键看它运行温度。运行温度越高它的老化速度也就越快（包括铜、铝排及绝缘材料。导体用的电工铜、电工铝，其蠕变强度、抗拉强度和氧化速度均与温度有密切的关系）。因为母线的设计结构不同、散热不同，所以内部的温度也就不同。按设计手册的导体表格环境温度35℃选择，散热较好的密集型母线槽再下降5%~15%的载流能力，才能符合≤70K的温升值，散热不好的密集型母线要下降20%左右，空气型母线载流能力下降要更大些。铜铝复合界面强度直接影响其加工性能和使用可靠性，是铜铝复合母线关键的性能参数。在进行90°折弯时不起泡，不出现明显的桔子皮，冲孔、剪切时不出现铜铝分层，才能在电气设备中使用，达到了界面结合强度的要求。制造工艺不同，其界面结合强度不同。随着热交换传导技术用于母线槽，使绝缘导体与外壳有传热接触，产生了全封闭母线槽，满足了用户的使用要求。采用特殊的加工工艺使铝导体整体表面形成较硬的铜复合包层，其机械性能和电气性能均能等同于铜导体；铜铝复合体表面再生成的柔软镀锡层，进一步增强导体的性能和通电质量。超轻比重的铝导体，将大幅降低产品的成本，减少工程项目的基础***。减轻产品的自身重量，为广大施工单位减轻安装强度。绝缘材料散热较好的母线槽其导体按设计手册或电工手册打折扣后能满足载流要求。但有些产品绝缘材料是树脂浇注，或采用其他散热较差的绝缘材料，及空气型母线结构，和散热较差的密集型母线结构要下降的折扣更多。在年均负荷较大、母线槽较长的情况下，通常按经济电流密度法选择母线槽。经济电流密度是综合考虑母线槽损耗、母线槽和附属设备的年维修费与折旧费为情况下，此时母线槽单位截面积流过的电流。母线槽检测绝缘强度方法以及母线槽存在的缺陷母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，新技术和新工艺也大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，高质量绝缘材料的应用也提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。母线槽特点是具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长。母线槽过载能力强，取决于它用的绝缘材料工作温度高，母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管。在检测绝缘强度时，其中一个检测头固定于片导电片上，另外一个检测头从片导电片开始按照次序依次移动到各片导电片上。如此类推，对母线槽内部导电片之问绝缘强度进行两两检测。在移动到每一片导电片上时，绝缘强度检测仪会检测出两个检测头所检测的两片导电片之问的绝缘强度。检测导电片电阻则比检测绝缘强度简单的多，只要拉制两个检测头同时移动到同一片导电片的两端，微欧计即可测出此导电片的电阻。测得的导电片电阻和绝缘强度自动传送到上位机。由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所占用的面积是相当可观的，增加了土建***；母线槽是一节一节安装的，每一节近百公斤，安装就位全靠人力搬动及调整，其劳动强度之大可想而知；因层高不同、电流等级不一样，母线槽的互换性往往很差，若接头不平整光滑，拧紧接头连接螺栓的空间又太小，安装就更费时费力；另外母线槽的安装要求比较严格，安装时要避免产生碰撞、敲击，连接螺栓紧固要适当，过紧过松都能造成隐患。)