【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁常见元素是什么?碳及碳当量的选择原则：碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。因为石墨呈球状后石墨对机械机能的影响已减小到很低的程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限;反之，取下限。将碳当量选择在共晶点四周不仅可以改善铁液的活动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的进步还会因为进步了铸铁凝固时的石墨化膨胀进步铁液的自补缩能力。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件和灰铸铁件的辨别1)从敲击断口(不是通过机械加工的外表)的外观肉眼调查，球墨铸铁件晶粒细微，黑灰色。因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不泛起石墨漂浮为原则。硅的选择原则：硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，进步石墨球圆整度的作用。但是，硅进步铸铁的韧脆性转变温度，降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。球墨铸铁中终硅量一般在1.4—3.0%。选定碳当量后，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中受到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。硅的下限以不泛起自由渗碳体为原则。锰的选择原则：因为球墨铸铁中硫的含量已经很低，不需要过多的锰来中和硫，球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的不乱性，促进形成(Fe、Mn)3C。这些碳化物偏析于晶界，对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会进步铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加0.1%，脆性转变温度进步10～12℃。因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过0.4～0.6%。尤其是在浇注时，从铁液流中可以看到**火，如高度达25~ffice:smarttags/gt。只有以进步耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件分析与说明由于结构因素,球墨铸铁铸件的收缩缺陷主要产生于中小件、或大件的薄小壁厚及厚薄交接处,而很少在厚大处的热节中心。球铁的凝固方式为糊状凝固,共晶凝固时间长,薄壁处的散热条件较好,整个断面处于共晶阶段的时期趋于一致,所以收缩产生负压及石墨化膨胀产生的压力无法有效地叠加,容易产生收缩缺陷。4、浇注温度应在1300～1350℃，一包铁液的浇注时间不应超过25min，以免产生球化退化。工艺设置上的解决办法是建立合适的温度梯度,为薄壁处的凝固收缩提供适当的静压力支持,预防缩孔缩松缺陷产生。而厚大部位外部和中心部位的凝固次序差异大,共晶阶段差别较大,容易实现胀缩叠加,因此出现收缩缺陷的几率不大,铸型的强度和刚性足够时,就能够不用外部强补缩而获得健全的铸件。当厚大部位与薄壁存在交接时,一方面是由于接触热节导致了厚面上的结构不平衡,打破了中心到外壳这样的凝固次序;另一方面可能是由于这种结构导致需要的外壳强度达不到要求。冷铁过厚,冷铁间隙过大,同样也可以认为是打破了这样的一种凝固次序的平衡,因此冷铁间隙容易发生缺陷。另外,冷铁设置不当,也可能会改变凝固梯度,阻断静压力传递通道,使需要补缩的部位产生收缩缺陷。球墨铸造螺母厂家为您讲解：生产厚壁球墨铸件技术工艺近代科学技术快速发展，工业生产设备日趋大型化，重型设备对厚壁球墨铸铁件的需求逐渐增长。例如，用于大型球墨机的球墨铸铁传动齿轮，直径达到9米，齿轮轮缘厚度接近200毫米。即使采用分剖铸造，单体铸件毛坯质量也超过30吨。2800吨塑料注射机中比较大的球墨铸铁件壁厚达到245毫米，质量超过35吨。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件缩孔缩松的处理方法防止措施：1、控制铁液成分：保持较高的碳当量(gt。储运燃料的容器壁厚超过400毫米，质量70---120吨，这些大型厚壁铸件质量要求很高，金属组织、性能和内部缺陷都需要通过无损探伤和球化率测定。接下来我们要讨论的厚壁球墨铸铁件是厚度超过50毫米的铸件，这类铸件冷却速度和凝固比较缓慢。铸态组织、机械性能和铸造工艺方面也与一般铸件有些不同。为了制造出符合质量要求的厚壁球墨铸铁件，近些年铸造界对于厚壁球墨铸铁件的凝固过程、组织性能变化特点开展了多方面研究。激光热处理激光在热处理中的应用研究始于70年代初，随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。)