渗碳氮化常见问题与解决技巧1.氮化处理时之氨分解率不稳定(1)分解率测定器管路漏气(2)渗氮处理时装入炉内的工件太少(3)炉中压力变化导致氨气流量改变(4)触媒作用不当工件需进行机械加工处如何防止渗碳？(1)镀铜法，镀上厚度20mm以上的铜层(2)涂敷涂敷剂后干燥，可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉(3)涂敷防碳涂敷剂后干燥，主要使用硼砂和有i机溶剂为主(4)氧化铁和黏土混合物涂敷法(5)利用套筒或套螺丝1.渗碳后工件硬度不足(1)冷却速度不足，可利用喷水冷却或盐水冷却(2)渗碳不足，可使用强力渗碳剂(3)淬火温度不足(4)淬火时加热发生之脱碳现象所导致，可使用盐浴炉直接淬火2.渗碳层剥离现象(1)含碳量之浓度坡度太大，应施以扩散退火(2)不存在中间层，应缓和渗碳的速率(3)过渗碳现象，可考虑研磨前次之渗碳层(4)反复渗碳亦可能产生渗碳层剥离的现象氮化处理后还需要淬火吗？不需要淬火。一般常用的渗氮钢有六种如下：（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）（2）含铬元素的中碳低合金钢SAE4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。（3）热作模具钢（含约5%之铬）SAEH11（SKD–61）H12，H13（4）铁素体及马氏体系不锈钢SAE400系（5）奥氏体系不锈钢SAE300系)