高速冲床既可以对工件进行冲孔加工，又可以进行冲压成形。不同的加工方式对系统的压力，冲头的速度都有不同的要求。冲孔加工时，冲头以较大的速度下落冲压工件，并且快速上升返回；不同冲裁工艺、不同材料种类与不等料厚，间隙相差悬殊，冲床的冲压精度差异很大。而冲压成形过程要求滑块以较快的速度下降，遇到负载（工件）时冲头速度降低且系统压力升高，确保对钢板的淮确冲压成形，冲压完毕后，冲头以较快的速度上升回到初始位置。整个冲压工作过程实现“原位静止→快速下行→慢速加压→保压延迟时间→快速返回一原位停止”的工作循环。钢板冲床作业有误差这是为什么呢？造成冲床作业误差的因素：1、冲压设备的弹性变形在冲压过程中，冲床承载后会产生一定的弹性变形。这种冲压力的大小变化具有显着的方向性，对其冲压方面的尺寸精度有重大影响。2、间隙的大小与平均度拉深、弯曲、翻边及其他板料成形件一般都要先冲裁出平板展开毛坯，也有成形后落料、切开得到单个成品冲件。3、冲件的材料种类、结构、尺寸及料厚冲裁间隙的大小及其平均度对冲裁件的尺寸精度有决定性的影响。不同冲裁工艺、不同材料种类与不等料厚，间隙相差悬殊，冲床的冲压精度差异很大。工作机构间隙噪声。钢板冲床的曲柄连杆滑块机构共有三对摩擦副：曲轴轴颈与曲轴瓦；曲柄颈与连杆大头轴瓦；连杆小头（球头）与滑块球头座。由于制造和装配误差以及工作需要，它们之间不可避免存在间隙。它们之间彼此的移动，从自由移动过渡到接触移动时，必然要带来强烈的撞击，这种噪声频带宽，高频部分强。间隙越大，噪声越高。另外，间隙一定时，滑块行程次数越高，噪声比例升高。冲床类型选择吨位选择：可根据加工时需要的高压力及加工行程中的压力变化计算冲压吨位。)