注塑机又名***成型机或***机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。如何定期检查***注塑机？1.每年定期更换循环油可长保设备寿命。2.定期紧固螺丝、螺母,可确保机械运动更顺畅。3.定期清洗循环油过滤网,可确保油泵正常运行。4.定期紧固接钱端子,可确保电讯号平稳。5.常保机器清洁,可及早发现异常情况,长保设备寿命。6.各油缸芯轴经常擦拭,可减少芯轴遭***刮伤。7.定期清洗冷却器,可确保冷却水有效运作。8.定期***温控系统,可确保生产顺畅。9.定期***螺杆遇异常予以更换,可确保***稳定。10.定期检查安全装置,可确保人身安全。11.定期***电磁阀,可确保油路系统正常工作。12.定期***各限位装置,可确保运作正确无误削减料筒温度对色差的影响：生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧形成料筒温度剧烈改动然后发生色差。这类原因发生的色差很容易断定，一般加热圈损坏失效发生色差的同时会伴随着塑化不均的现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色乃至出现焦化现象。电机种类和控制方法对挤出过程稳定性的影响也不容忽略，近年来国内外挤出机主机多采用直流电机或变频电机，这两种电机的工作稳定性较以往的电磁调速电机有了很大的提高，其中FV(矢量能)控制的交流变频电机代表着新传动技术的进步。因而生产中需常常查看加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。双头螺纹和三头螺纹相比：在相同的中心矩下，D/D。比较大，槽深较深，因此在相同的螺杆速度下，能提供较低的剪切速率，比较适应于加工粉体料，特别是低松密度粉料、玻纤等对剪切敏感的物料。而腐蚀只不过是化学反应，即使螺杆转不动，熔料也会使螺杆表面发生腐蚀性***。与三头螺纹元件相比，在相同的剪切应力和扭矩下，二头螺纹元件可在更高的速度下工作，产能更高。三头螺纹元件在相同的螺杆转速下，可以对物料施加更高的平均剪切速率和剪切力，另外，由于螺槽浅，物料层变薄，三头比二头热传递性能好，利于物料塑化、熔融。但是，因为剪切强烈，一般不易用于对剪切敏感的物料加工，如玻纤、PVC。)