当使用130A或更高电流切割厚度大于12mm材料时，XPR在其易损件寿命周期内的切割几乎都能达到范围3的切割质量。当使用较低电流工艺切割较薄的材料小于10mm时，美国林肯品牌的系列产品切割均能达到ISO范围2的切割质量。当以300A切割较厚材料时，XPR300上的美国林肯等离子切割技术能够在易损件寿命周期内维持稳定的ISO范围3的切割质量。如何调节等离子切割机割炬喷嘴高度关于等离子切割机喷嘴高度的调节：等离子数控切割机和火焰切割机的区别在于等离子切割机是通过电压起弧来完成操控切割的，那么等离子割枪的喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏，通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。随着经过企业改制和产品结构的调整，加之新燃气不断被推广和运用。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，数控切割机从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。穿孔厚度应在美国林肯等离子切割机的切割范围内美国林肯等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1／2，例如：美国林肯powermax125等离子切割机定为切割1英寸(约25mm)的碳钢，该等离子切割机的穿孔厚度应为0.5英寸(约12.5mm)。另一个不同之处是，美国海宝等离子切割技术能够延长易损件使用寿命，效果要比前几代系统好的多。切割工件时应从边缘开始尽可能从钢板边缘开始切割，尽量少进行穿孔切割。从钢板边缘作为起始点切割会延长林肯等离子切割机易损件的寿命，正确的方法是将等离子割嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。)