对相同漏孔入口压强下，充入不同气体的漏孔漏率进行对比后发现，漏孔漏率与气体粘度成反比，相同压力下He的粘滞系数大，气体流动性差，通过漏孔的漏率小；而H2粘滞系数小，漏孔漏率大，漏孔气体为粘滞流。针对现场检漏对漏率校准的需求，研制出具有体积小、重量轻、成本低等特点的便携式真空漏孔校准装置。采用标准流量系统提供可调的气体流量，通过质谱计作为比较器分别测量标准气体流量和被校准漏孔提供示漏气体(He气)的分压力实现校准。3、一般氦气质谱仪采用液晶触摸屏设计，内部数据可以根据现场设置，灵活性较高。标准气体流量系统采用直径约为1Lm的小孔获得了10-10m3/s量级的分子流导，仅用一台满量程为1.33×104Pa的电容薄膜规真空计(CDG)作为参考标准，通过直接测量和膨胀衰减压力两种方法为小孔入口提供标准压力，从而获得较宽范围的标准气体流量。研究结果表明，装置的校准范围为3.5×10-6~4.6×10-11Pa.m3/s，合成标准不确定度为1.8%~2.0%，外形尺寸减小到400mm×300mm×400mm，总重量小于35kg。真空低于正常大气压的气体状态的特定空间，称为真空，特点：1.真空容器内外存在气压差。2.气体分子之间或分子与其他质点之间的碰撞很少（气体的密度n很低）。真空度：从真空表所读得的数值称真空度。真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，即：真空度=大气压强—jue对压强凝汽器真空的建立：1.启动时，凝汽器真空的建立依赖于真空泵将凝汽器中的空气抽出2.在正常运行中，凝汽器真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结成水时其比容急剧缩小而形成的。如蒸汽在jue对压力4kpa时蒸汽的体积比水的体积大3万倍，当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。在金属波纹管元件的真空检漏过程中，针对不同的波纹管结构形式，采用文中介绍的控制变形措施，可有效地防止金属波纹元件在真空检漏条件下，因自身刚性不足而产生的检漏工作无法顺利实施和零件的失效***问题，提高检漏工作的成功率，减少不必要的经济损失。guan水找漏：当停机时，在条件允许的情况下，向凝汽器guan水，然后查找泄漏的地方，发现漏点及时修补处理，处理之后需要再次guan水找漏。guan水找漏的缺点是，必须在停机，而且是在冷态时检漏。凝结水泵入口汽化可以通过凝结水泵电流的减小来判断，当确认是由于此原因造成凝汽器水位升高时，应检查水泵入口侧兰盘根是否不严，漏入空气。另一个缺点是，查漏不完全。那些只有膨胀压力下才有的泄漏，guan水办法找不到漏点。guan水检漏，不适用于空冷岛检漏。)