铝锭的连续浇铸工艺至关重要铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。它要加工成型都是要进行浇铸工艺的，这一步非常重要。连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机，混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。铝锭只有经过很好的表面处理后才能有效的改善外观，外观也更好看，是非常重要也有必要的一步。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。铝锭常用的2种表面处理工艺***常见的是滚涂工艺，在铝锭表面进行脱脂和化学处理后，利用滚涂优质材料，干燥固化而成，滚涂铝锭表面漆膜的平整度要高于喷涂铝锭；还有一种是覆膜工艺，选用高光膜或者幻彩膜利用涂覆***粘合剂复合而成，覆膜之后，铝锭色泽鲜亮，可挑选的花色种样多。铝锭只有经过很好的表面处理后才能有效的改善外观，外观也更好看，是非常重要也有必要的一步。压铸铝锭的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铝锭型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸铝锭的产品质量好：铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；所以这就要求我们在制作铝锭的过程中，严格按照操作规范，端正工作态度，这样才能保证产品的质量。尺寸稳定，互换性好；可压铸铝锭薄壁复杂的铸件。)