摩擦牢度染色织物的摩擦分为干摩擦及湿摩擦牢度两种。前者是用于白布摩擦织物，看白布的沾况，后者用含水100%的白布摩擦染色织物，看白布沾况。湿摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起，其湿摩擦牢度一般低于干摩擦牢度。织物的摩擦牢度主要取决于浮色的多少、染料与纤维的结合情况和染料渗透的均匀度。如果染料与纤维发生共价键结合，则它的摩擦牢度就较高。染色时所用染料浓度常常影响摩擦牢度，染色浓度高，容易造成浮色，则摩擦牢度低。摩擦牢度由“沾色***样卡”依五级九档制比较评级，一级差，五级。昆山韩铝公司主要生产由韩国韩铝化学会社提供技术合作的铝氧化用封孔剂、无黄烟镜面光亮剂、自动线化学抛光剂、化学抛光稳定剂、铝皮膜除灰剂、化学打砂剂、氧化油墨、除油粉、脱脂剂、脱漆剂、化妆品铝件专用抛光机、抛光喷枪、抛光蜡、抛光浆等表面前处理用化工产品。如何提高碱性染料的上染率？在染液中加可以增强染料的上染率。溶于水产生的电离子能降低了纤维染色过程中的电荷效应，因此对染料具有促染作用的一个很明显的作用。由于纤维素纤维在中性或弱碱性染浴中会附带上表面电位，可以和染料阴离子产生一定的相互电荷斥力，加入电解质溶液后，大量带正电荷的钠离子与染料阴离子结合，保持了电荷中性，大大降低了上染过程中的困难程度，能够促使纤维表面与染料分子紧密接触，降低染液和纤维界面接触部位的浓度差，增强染料与纤维的印染效果。但染料的染色过程可逐步分为：吸附，扩散，固着三个阶段.而在吸附阶段不宜上色过快，如果在吸附阶段就加入电解质，就有可能导致染料聚集而造成染色不匀的情况，而电解质在中途加入，既可避免上述的情况，还能提高印染过程的印染率。造纸液体染料的工作原理：这种吸附是非静电力造成的，铝钒是造纸中常用的染料留着剂，因大多数造纸染料造纸染料是阴离子性的，阳离子铝化合物可和阴离子染料形成阳离子沉淀并吸附在纤维表面而被留住，这种机理在pH值4.0-5.2时发生，此时铝离子的电荷密度高，电荷作用强。造纸染料一般都是带电荷的物质，可与其他带电添加发生反应。造纸用染料主要是带有阴离子电荷的酸性染料和直接性染料，应尽可能不要将带负电荷的染料在靠近阳离子添加剂的地方加入。直接染料的溶解性低，只能与纤维有少量的结合，但当明矾加到染料的浆中后，通过明矾与染料的反应，可赋予直接染料正电荷，这样就增加了染料对纤维的吸附。纤维表面的羟基可参与氢键的形成而增加其与染料的结合力，在染料分子与纤维表面的结合中，分子间力也起着非常重要的作用。)