在动密封装置中，摩擦与磨损是O型密封圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，O型密封圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型密封圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O型密封圈失效，***其密封性能。摩擦还会引起O型密封圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O型密封圈的表面损坏，失去密封性。硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力过大。硅胶O型圈是硅橡胶的一种，属于单组分室温硫化的液体橡胶制品。一旦暴露于空气中，其中的单体就发生缩合，形成网路结构，体系交联，不能熔化和溶解，有弹性，成橡胶制品态，同时粘合物体。其导热性比一般的橡胶制品稍高，一旦固化，很难将粘合的物体分开。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，O型密封圈的寿命也就越长。硅胶O型圈是高弹性的高分子化合物。包括未经硫化的和已经硫化的品种。可分为天然橡胶制品和合成橡胶制品两大类。天然橡胶由橡胶植物所得的胶乳经加工而成。合成橡胶制品由单体经聚合或缩聚而制得。未经硫化的橡胶制品俗称生橡胶制品或生胶。已经硫化的橡胶制品称做硫化橡胶制品，俗称熟橡胶制品或橡皮。广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、绝缘材料、胶鞋，以及其它橡胶制品制品等。产品的修边往往费时、耗工，对于要求严的产品，在修边时稍有不慎即可能出废次，必须谨慎对待。密封圈的摩擦优化的主要目的是降低设备长时间停机后重新起动时所需要的起动力和减小各种工况下动态运行时密封圈的摩擦力。经过多次试验之后，获得了大量常见液压和气动密封圈的摩擦性能与密封圈材料、润滑材料及滑动速度之间的详细信息，并将其反馈给密封圈生产厂家。另外，密封圈生产厂家还可从密封圈研发中心了解到有关密封圈几何形状和尺寸及物理边界条件，如表面材料、压力和温度等方面的信息。在进行上述试验的同时，密封圈研究中心还对标准几何形状尺寸的不同材料的摩擦和磨损进行了基本性能的试验，其中的是对不同材料的静摩擦系数和滑动摩擦系数的测定。本文将利用热塑性塑料TPU聚酯材料的试验对整个过程加以解释。TPU聚酯材料依据其大分子结构可分为聚酯基和聚氨酯基两类聚合物材料。静摩擦系数的试验明显的表示出了静摩擦系数与材料硬度、基本材料、使用的聚合剂及填充材料种类之间的相互关系。不仅如此，激光头密封圈有良好的生理稳定性，而且能够经受反复多次苛刻和消毒条件，具有良好的回弹性和变形小（200℃48小时不大于50%），击穿电压为（20－25KV/mm），耐臭氧，耐紫外。)