氯化锌或氯化铵溶液特性如下：采用单质的氯化锌或氯化铵来配制助镀液，存在着一定的特性缺陷。例如，氯化铵氯化锌复盐溶液对铁盐的溶解能力要比氯化锌高许多倍，单一的氯化锌溶液对工件表面的活化作用比较高。它在浓溶液中能生成有明显酸洗的配合酸，可溶解并清除工件表面上的金属氧化物，常做焊接用的“熟镪水”。助镀液作用工件浸渍助镀液的目的是保证工件在浸锌时，其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，顺利生成一层Zn-Fe合金相层。工件在经过脱脂、酸洗、清洗等生产工序处理后，在其表面上仍然会附有残余的铁盐、残酸等（焊接结构件的“存液”现象也不可避免）；退镀退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为：不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。在工件浸入锌液前，工件洁净的铁基体表面，在这些残余污物的作用下，还可能与空气进行反应生成薄的氧化膜（锈），就必须再一次进行除锈。蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种，今天江海工程师和大家聊聊关于影响碱性氯化铜蚀刻液的那些因素。1)蚀刻机理：CuCl24NH3→Cu(NH3)4Cl2?Cu(NH3)4Cl2Cu→2Cu(NH3)2Cl?2)影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2浓度、pH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。a、Cu2离子浓度的影响：Cu2是氧化剂,所以Cu2的浓度是影响蚀刻速率的主要因素.研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在0~82g/L时,蚀刻时间长；在82~120g/L时,蚀刻速率较低,且溶液控制困难；湖南江海环保公司研制生产出的江海牌低钾钠精制型工业氯化铵在钨钼冶炼中起到重要作用。在135~165g/L时,蚀刻速率高且溶液稳定；在165~225g/L时,溶液不稳定,趋向于产生沉淀。?b、溶液pH值的影响：蚀刻液的pH值应保持在8.0~8.8之间,当pH值降到8.0以下时,一方面对金属抗蚀层不利；粉状氯化铵极易潮解，吸湿点一般在76%左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，容易结块。另一方面,蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子,溶液要出现沉淀,并在槽底形成泥状沉淀,这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮,可能损坏加热器,还会堵塞泵和喷嘴,给蚀刻造成困难.如果溶液pH值过高,蚀刻液中氨过饱和,游离氨释放到大气中,导致环境污染；同时,溶液的pH值增大也会增大侧蚀的程度,从而影响蚀刻的精度。c、氯化铵含量的影响：通过蚀刻再生的化学反应可以看出：[Cu(NH3)2]的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在,如果溶液中缺乏NH4Cl,大量的[Cu(NH3)2]得不到再生,蚀刻速率就会降低,以致失去蚀刻能力。所以,氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。氯化铵储存:氯化铵应储存在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防潮。随着蚀刻的进行,要不断补加氯化铵。?d、温度的影响：蚀刻速率与温度有很大关系,蚀刻速率随着温度的升高而加快.蚀刻液温度低于40℃,蚀刻速率很慢,而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量,影响蚀刻质量；05%左右,里面不合格品的钠盐含量是很高的,然而钠、钾含量0。温度高于60℃,蚀刻速率明显增大,但NH3的挥发量也大大增加,导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调.故温度一般控制在45~55℃为宜。氯化铵镀锌镀层结晶细致，镀层光泽美观，分散能力和深镀能力好，适合于复杂零件的电镀。电流效率高，氢脆性较小，可直接镀在高强度钢、铸件、锻件、粉末冶金等特种材料上。氯化铵镀锌曾在我国普遍应用。氯化铵镀锌体系的主要特点1、不使用络合剂如氨三乙suan、柠檬酸减少污水处理压力;2、不必使用硼酸等缓蚀剂，且pH值很稳定，因为氯化铵本身就是一种缓冲剂;3、镀液抗杂能力更强，特别是铁离子，即使镀液变成红色，不处理，仍能镀出光亮的产品;4、镀层抗变色能力大大提高，比钾盐镀锌更好;5、深镀能力超过qing化镀锌;6、耐高温，镀液试验浊点超l00℃;7、添加剂稳定，镀液为澄清透明，淡如水，分解产物少;8、光亮剂消耗量省，所以特别是自动线生产的还是被广泛使用。)