外漏风的症状外漏风是指窑及预热器系统以外，环境温度下的自然空气，通过不正常的渠道进入到窑及预热器系统内，使窑及预热器系统热工制度发生变化，内部气体温度下降，热耗增加，窑及预热器系统气量不足，为满足系统用风，导致窑尾排风机负荷加大，使系统内总废气量增加，使系统煤耗、电耗增加。主要是系统的窑门、观察孔、捅料孔、检查孔、窑头及窑尾密封不严、管道法兰连接不实、壳体磨窜等引起的外界风进入到系统内。外漏风的部位窑头罩漏风窑门与窑头罩之间漏风，窑门内衬被烧损掉落，外壳直接与高温气体接触，受热力影响，窑门金属壳体变形，使窑门与窑门罩间的间隙发生变化，中间缝隙加大，长期运转，高温气体更易接触窑门罩壳体，使高温腐蚀加剧，变形加大。窑头密封漏风窑头密封方式有石墨块密封、米宫式密封、柔性密封、鱼鳞片密封等形式，但材料被磨损，压紧装置不进行调整，使冷风套与窑头罩间产生缝隙，有的是钢丝绳松动，有的是鱼鳞片被磨损，或变形不起密封作用，有的是重锤轻，起不到下锤的作用，都会使其产生间隙，有冷空气进入其内，造成入窑二次风、三次风温度下降。回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。原有的回转窑窑尾漏风严重，窑内通风差，热工制度很难稳定，经常出现低升重、结圈现象，台时产量、熟料质量偏低，因此，我公司***技术团队对水泥回转窑窑尾密封装置进行改进，运用了新技术，从而使得改进后的回转窑窑尾漏风减小，窑内通风明显好转，满足了窑内用风，煤燃烧完全煅烧稳定，很少出现低升重和结圈现象，台时产量、熟料质量有大幅度的提高。窑头窑尾密封也是属于回转窑密封的一种，是回转窑密封中不可缺少的必备工序。回转窑密封一般采用三层密封材料。可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。但是这其中少不了窑头窑尾密封的功劳，所以今天我们来讲一讲窑头空气密封厂家的施工步骤。首先要在窑头焊接好冷风套，冷风套与窑筒体的距离为150mm。窑尾在回料勺外径焊接摩擦套。然后窑头或者窑尾的地方要焊接立体法兰，然后又在外圆处焊接连接套，连接套下端开口做漏灰斗。连接套另一端焊接椎体法兰.椎体法兰与摩擦套的距离为150mm。***后安装回转窑密封件装置：1、安装底层耐磨板，顺时针方向依次碟压。用螺母拧紧。2、安装碳硅镍复合板，接头以子母口方式搭接，确保密封效果。回转窑密封张椿琪设计板材*佳。3、把保护板放到碳硅镍复合板上，用螺母拧紧。4、用钢丝绳环绕一周半，两边挂配重，调节密封松紧度。以往的老式回转窑设备在看火操作中，需要一些有经验的管理者通过观察火焰的颜色、大小、形状等来判断回转窑煅烧情况，但这种情况受人为影响极大，也难以准确把握回转窑生产过程，而新型回转窑设备采用计算机，气体分析仪等设备结合图像分析，就可以很好的代替人工看火，使用更方便。先获得窑炉内火焰燃烧图像，可以采取辐射成像的方法，得到清晰图像后，进行图像分析，研究者通常将窑头获取的图像分为煤粉区域、火焰区域、孰料区域以及窑壁区域，然后进行研究。火焰特征能够较好的描述燃烧状态，从而反应烧结带的温度，从回转窑图像中分割出火焰区域，分析火焰区域内烧结特征。新型回转窑设备自动化程度高，操作简便，成本低，效率高，使用更方便。回转窑设备对密封装置的基本要求是：回转窑设备密封性能好。密封装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱，在空气预热器的入口处，鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动；回转窑设备磨损小，维修和检修方便；回转窑设备结构应尽可能简单。)