NGW型行星齿轮减速机硬齿面齿轮的热处理方法硬齿面齿轮的热处理方法很多，如表面淬火，整体淬火、渗碳淬火、渗氮等，应根据行星齿轮减速机的特点考虑选定。1、表面淬火常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果很好。表面淬火常用材料为碳的质量分数约0.35%~0.5%的钢材，齿面硬度可达45~55HRC。2、渗碳淬火渗碳淬火齿轮具有相对***的大的承载能力，但必须采用精加工工序（磨齿）来消除热处理变形，以保证精度。渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的质量分数为0.2%~0.3%的合金钢，其齿面硬度常在58~62HRC的范围内。若低于57HRC时，齿面强度显著下降，高于62HRC时则脆性增加。轮齿心部硬度一般以310~330HBW为宜。渗碳淬火齿轮的硬度，从轮齿表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至硬度52.5HRC处的深度。渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于有表面的残余压应力，它可使轮齿***的大拉应力区的应力减小。因此磨齿时不能磨齿根部分，滚齿时要用留磨量滚刀。3、渗氮采用渗氮可保证轮齿在变形***的小的条件下达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理后可不再进行***后的精加工，提高了承载能力。这对于不易磨齿的内齿轮来说，具有特殊意义。4、想啮合齿轮的硬度组合当大、小齿轮均为软齿面时，小齿轮的齿面硬度应高于大齿轮。而当两轮均为硬齿面且硬度较高时，则取两轮硬度相同。选择好的行星齿轮减速机材料，有利于提高齿轮减速机的承载力及使用寿命NGW行星齿轮减速机齿轮磨损原因及预防：1、金相***异常，如***粗大等，要求为细针状马氏体与少量的珠光体铁素体——可进行金相分析；?2、淬火硬度偏低，40Cr建议HR***8-55/电机轴，大齿轮需偏低一些（若大齿轮与轴齿的硬度不区配，也会产生磨损过快的）；?3、若器具的要求很高，可尝试中温渗碳淬火?4、淬硬深度不够，NGW51行星齿轮减速机，需至少保证齿根向下1mm淬透；若结构允许，可以选择较大的模数，但不作为唯的一推荐方案。?（a）硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，NGW41行星齿轮减速机，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，减速机，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。NGW行星齿轮减速机特点和适用范围：ngw行星减速器具有动力分流和多齿啮合的特点。行星减速器是一种通用性很强的新型减速器。行星减速器的大输入功率可达104kW。行星减速器适用于重型运输、工程机械、冶金、矿山、石油化工、工程机械、轻工纺织、***器械、仪器仪表、车辆、船舶、航空航天等领域，NGW52行星齿轮减速机，如WGN固定轴变速器。SSON减速器，WN儿童母齿轮传动减速器，弹性负荷少齿。差动减速器行星减速器的结构和特点。P系列行星齿轮减速器采用模块化设计，可根据客户要求进行更换。减速器采用渐开线行星齿轮传动，合理地采用内外啮合和功率分流比：25～40r/min（具有RX、R、K系列可达到较大的速比）输出转矩：高达26000000nm电机功率：0.4～12934kW。行星齿轮减速器的结构和特点。其安装形式有：1、脚安装2、法兰安装3、扭力臂安装。介绍了行星减速器的结构和特点。行星减速器的内齿轮为20CrMnTi渗碳淬火，齿轮小，行星减速器轻，行星减速器承载能力强，行星减速器寿命长，行星减速器运行平稳，行星减速器噪声低，T行星减速器输出扭矩低。大型行星减速器具有行星速比高速率、行星减速器效率高、行星减速器安全性能好等特点。NGW52行星齿轮减速机-以人为本(在线咨询)-减速机由吴桥县伟鑫减速机厂提供。吴桥县伟鑫减速机厂（）是从事“蜗轮蜗杆减速机,摆线针轮减速机,丝杠升降机,硬齿面减速机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：卢东英。)