熔喷布生产线产品介绍1、首先熔喷料自动上料部分通过自动上料机把熔喷料的粒子抽入到上料机以后，进入到主机系统；2、然后加注系统通过驻级母粒和熔喷料的加注，进入到整个设备其中一个核心部件：挤出机；3、通过挤出之后，到达高精密的过滤系统。过滤系统可以把我们的驻级母粒以及高熔指的PP熔喷料里面的杂质进行过滤。经过过滤系统以后进入到我们的熔体计量系统；4、熔体计量系统可以和主机进行闭环控制，进行联动，可以稳定地输出物料到下面我们设备另外一个关键部分；熔喷的模具和喷丝板；5、这种高准确的计量系统过来的物料，经过高速的热风系统，800宽幅喷绒机械厂，把熔融的物料，经过模头和喷丝板，形成纤维，吸附到下面的成网机上；6、成网机通过高速的离心风机，把模头出来的纤维均匀地吸附到网带机上，再经过风机的冷却，形成成网。成网以后，进入到我们另外一个关键部位：驻极系统；7、加注驻极母料的作用是均匀地分散到物料里面，形成网以后，经过驻极系统，均匀地形成静电。静电比较均匀地吸附在整个表面以后，可以提高熔喷布的过滤效率，包括阻隔病毒的效率；8、经过驻极系统出来的熔喷布，进入到分切系统。分切系统可以根据所做的口罩（比如说一次性的平面口罩或者是N95口罩）不同的幅宽进行设定。分切系统出来以后进入到收卷系统；9、收卷系统把分切好的熔喷布进行均匀的收卷，收卷以后从设备上下来的熔喷布就可以拉去做不同规格的口罩。现阶段我国CPP生产设备情况我国从80年代中期开始引进国外的流延膜生产装置，大多是单层结构，属初级阶段。进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共聚流延膜生产线，是我国流延膜工业的主力军，其生产能力为500t/a，800宽幅喷绒机，生产能力达6500t/a。引进的主要设备厂家为德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奥地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、日本制钢所、日本摩登机械设备公司、意大利Colines、Dolci公司等。通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或150毫米)生产芯层。进入21世纪，我国的流延膜设备生产企业，在二十几年来的不断学习与积累基础上，800宽幅喷绒机设备，已经有了长足的发展，国产流延膜设备的各项技术指标均基本达到***水平。例如：苏州金韦尔机械有限公司推出宽幅达5000mm的三层大型流延薄膜生产线等，现已批量生产。PP流延机系列1、立足***于中高产品***、低能耗设备，CPP挤出系统采用2、特殊的螺杆设计，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性，而且具有高产量、塑化效果好等优点。1、CPP流延机生产工艺流程高阻隔性多层共挤流延摸是以高阻隔材料为主要材料，配合其它复合材料和粘接树脂经一次挤出成型的，其生产工艺流程如下：高阻隔材料熔融挤出粘结材料熔融挤出→熔体分层分流→流延铸片→电晕处理→测厚→收卷复合材料熔融挤出2、原材料的选择和质量控制生产高阻隔多层共挤流延膜的原材料可分为3大类，即高阻隔材料、复合材料和粘结材料。(1)高阻隔材料。高阻隔材料的性能直接影响共挤流延膜的高阻隔性。目前，常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三种，高产量800宽幅喷绒机，由于这些材料均是极性材料，吸湿力很强，而材料中的水分对生产影响很大，水分本身在加热过程中可产生降解作用，而含水分过高在熔融挤出时会产生气泡，使高阻隔材料形成断层，严重影响产品的质量，故对高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超过0．06％。因此，为防止原材料的吸湿，要求采用防潮的纸铝复合包装，并在运输过程中要确保包装的完好：有条件的厂家可安装干燥器，对购入的原材料实施干燥后再使用。根据不同制品需要可添加第二放卷机构、印刷设备、烘箱、基材表面处理装置（电晕机等）、在线测厚仪等组成部分。800宽幅喷绒机-800宽幅喷绒机械厂-金韦尔机械由苏州金韦尔机械有限公司提供。“片材生产线,流延膜生产线,板材生产线,拉伸设备,石头纸设备”就选苏州金韦尔机械有限公司（），公司位于：苏州市太仓城厢镇郭家路东林联发产业园16号，多年来，金韦尔机械坚持为客户提供好的服务，联系人：崇庆彪。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。金韦尔机械期待成为您的长期合作伙伴！多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。)