采用配车工艺套装夹主轴套零件车削内台阶孔的工艺方法还具有以下优点：①对于单件或批量生产均适用。②提高生产效率，降低劳动强度。③零件加工精度稳定，操作简便。④工装成本低，结构简单，安全可靠。数控加工中，工艺规程编制是至关重要的，安排合理的加工工艺流程是完成加工的重要前提。广州精密加工订制服务***。常规刀具的主偏角中，适合精加工的一般在90°～95°之间，尤以91°，93°，95°三个用得。接近90°的主偏角使得切削力是顺着工件的轴心方向的，不会对工件施以垂直方向的力以避免产生振动以及变形（薄壁件加工尤其重要）。主偏角一般在刀杆上得到保证。负前角刀具刚性好，不易崩刃，适合做粗加工，而正前角刀片切削轻快，更适合做精加工。后角和前角有搭配关系，一般负前角刀片基本都是0度后角。而正前角刀片有5°（B，ISO代码，下同），7°（C），11°（P）三种常用后角搭配（仅指车削）。广州精密加工订制服务***。此外，还要求数控系统具有较的多轴实时控制及数据处理能力，机床本体的高刚性、高稳定性和优良的振动阻尼。为了防止环境振动和加工中机床姿态微小变化的影响，机床还需安装隔振、精密自动水平调整机构等。广州精密加工订制服务***。环境因素对超精密加工影响巨大。特别是大型超精密加工机床对环境控制极为严苛，包括高稳定性地基振动控制、机床本体液体温控、环境空气流场和温度控制。另外，以现有的科技手段，对声场及任何可能对机床状态产生微小扰动的因素都要进行严格控制。现代光学确定性加工技术的核心是数控超精密加工机床。其中，有代表性的是SPDT（SinglePointDiamondTuring，单点金刚石车削）机床。SPDT采用金刚石刀具，可直接车削加工成型达到光学级质量的金属基、光学晶体等材料的非球曲面零件。广州精密加工订制服务***。机床本体水恒温、主轴、导轨液压系统恒温为0.1℃，加工机房空气恒温为0.1℃。机床主要技术指标：工件尺寸范围大于1m；测量、控制系统分辨率为纳米级；加工面形精度为亚微米级；加工工件表面粗糙度为纳米级。床身本体设计成整体类龙门框架结构，具有高刚性、高稳定性及安装、维修、工件装卸、加工运行易操作性特点。广州精密加工订制服务***。机身整体坐落在4主动式隔振气垫上，形成动力学3支撑，可随着加工中改变自动调水平；隔振气垫下的机床地基设计成具有横向隔离的重力型减振形式；机床及工件刀具加工点设计在接近支持平面的位置，以化床身姿态变化扰动影响。机床主轴、导轨均采用液浮静承，并根据工作状态，主轴采用低阻尼,导轨采用高阻尼油；Z垂直导轨托板设计成无干涉气浮重力平衡机构。广州精密加工订制服务***。)