铆钉机就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。众所周知,复合铆钉机的调试就是在刀具系统与模具系统的联调中,使刀具相对于模具——两个剪切座和一个底模——实现精准***。在双刀机系统中,由于底模与两个剪切座分别位于三块相对***的活动模板之上,相互之间的位置都不会产生干扰,而且两把刀仅需分别与底模和一个剪切座***,故调试比较简单,只要有足够的耐心和技能,刀具上的刀孔与模具上的三个孔都可以很好的实现“完全”精准***。主机采用气动或液压结构设计配以稳定的铆接结构，铆接功能强大、过程稳定无晃动，铆后零件表面光洁美观。而在单刀机系统中情况却大不一样。底模是单独位于一块***模板上,与刀具可实现精准***,但是该系统中的两个剪切座却是位于同一块模板之上,相互间的距离是固定的,而刀具的停留位置则由剪切凸轮的轮廓曲线决定,是固定不变的。抽芯铆钉机小知识铆钉是一种机械的紧固件,铆钉是用来固定工件,工件固定后,需要***铆钉或工件才能将已经固定的工件分离,这一点和铆钉及螺丝等紧固件不同.用铆钉固定或接合工件的方式称为铆接.铆钉未安装时为一端有一凸起的圆柱.在固定时会选用比工件长的铆钉,固定时由铆钉尾部插入工件事先加工的洞中,由于铆钉较长,尾部会突出工件一小段,***后再用工具将尾部突出部分锤平,大约会膨胀到铆钉原直径的1.5倍,此时铆钉二侧都有凸起的头部,可以固定工件.铆钉固定后二侧都有凸起的部分,因此可以承受和铆钉平行的张力负载,不过螺丝及螺栓较适合用在有张力负载的场合,铆钉更适合承受与其垂直的剪力负载.抽芯铆钉机通常包含两个部分:铆体(rivetbody).钉芯(rivetmandrel).铆接时,铆钉钉芯由专用铆枪拉动,使铆体膨胀,起到铆接作用.铆钉的铆体通常有3种生产方法:用线材生产,这是常用的方法.用管材生产,通常用于长规格,但强度没有线材的好,用板材生产,通常用于不锈钢长规格及大帽沿铆钉.2.)选用铆钉应该考虑的因素:a.铆钉的强度(STRENGTH):包括抗拉强度(TENSILESTRENGTH)和抗剪强度(SHEARINGSTRENGTH)b.铆接厚度(GRIP):测量一下需要铆接的厚度,然后根据铆钉的推荐的铆接范围选用.c.铆钉的材料(MATERIAL):铆钉的铆体材料通常有铝,钢,不锈钢,铜,当然也有一些特殊材料,如莫耐尔(monel).d.钻孔直径(DIAMETER):孔径大小对铆接至关重要,太小了,铆钉塞进去很困难,太大了,铆接不紧.e.帽沿形状(HEADTYPE):铆钉帽沿有圆头(ROUNDHEAD),沉头(CSKHEAD),大帽沿(FLANGE).圆头(DOMEDHEAD)***为常用,如果需要铆接后表面是平的,则用沉头,如果铆接物是比较柔软的,选用大帽沿比较合适.)