双螺杆挤出机的应用领域主要分两个方面：热敏性改性塑料材料的挤出成型，例如PVC管材和型材；特种聚合物的加工，如共混、排气、化学反应等。用于型材挤出的双螺杆具有相互啮合的螺棱、螺槽，并在较低的转速下操作，约为10r/min以内。与单螺杆相比，塑料双螺杆挤出机的进料和输送性能优越很多，尤其是那些难于喂入和容易打滑的，如纤维状、粉状和油脂类物料。物料滞留时间短且比较均一，较好的混合和较大的传热面积，使料温控制良好，这对热敏性材料的加工尤为重要。双螺杆挤出机挤出过程环节：1、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态变化真实情况，混合形状，结构变化的进程，以及终混合物与功能的联系。2、做为双螺杆挤出机，挤出反响成型时的反响进程、速度、功能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，树立模型,用来辅导反响成型挤出。3、双螺杆挤出机具有持久可靠性。在不同阶段(有不同螺杆构型相对应)，物料的物理状态、充满度、消耗的能量、建立的压力和温度分布都是不同的。因而我们可以用这些参量来描写挤出过程。根据物料在挤出过程中物理状态的变化，我们可将其划分为固体输送、熔融、熔体输送、混合、排气等几个典型阶段，这和单螺杆挤出过程有点类似。双螺杆挤出机的***功能有哪些？挤出机可以分成“挤出”和“传动”两大重要有些，“挤出部件”是“确保质量”的重要部件，“传动部件”是“进步功率”和“确保质量”的重要部件。双螺杆的技能进步是以扭力分配箱的更新换代为象征的，可见其重要性。传动部件是双螺杆挤出机的核心部件，好像轿车的发动机，能够供给满足的动力，才干输出满足的产量，所以进步挤出功率需求有微弱的传动体系供给动力。在双螺杆挤出机中，动力是经过螺杆元件的旋转运动表现出来的，旋转运动中动能转化成改变力，扭力越大运送的物料越多，即需求高扭矩的传动体系提供动力，才干完成高产量。平行三轴传动布局示意图，动力平行传递到两个输出轴，其间输出轴A接受50％扭矩，因为A轴具有满足的尺度空间，强度和刚性安全系数较大，是安全的；输出轴B也接受50％的扭矩，可是B轴因为遭到中间距尺度空间的约束，齿轮尺度相对小，约束了输出扭矩，使B轴变成齿轮箱中的薄缺点，也约束了该传动布局的输出扭矩。为了进步B轴的扭矩，改善的布局在B轴上规划了两组齿轮传动，每组齿轮承载的扭矩由原单组齿轮的50％扭矩下降为25％，使算计齿轮输出扭矩比单组齿轮传动进步了一倍，完成了高扭矩输出。)