温度测量是中频炉产品测试被加热工件过程中***重要的环节之一，现在的中频炉测温产品都要满足FEC、VDE、UL、CSA、FCC等温度测量标准，所以温度对于中频炉利用采集功能实现快速测量温度也是重要的测量参数之一。随着中频炉测温技术的进步，中频炉对温度的要求越来越高。在测量过程中，可以用DM3064万用表加上温度传感器把采集到的物理信号转化为电信号，然后转化为相应的温度值。1、按加热能源分类按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：(1)燃料加热式（包括天然qi、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等），以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。同理，如果需要其他方面的应用，也可以使用相应的传感器进行测量，选择采集功能实现快速传感的测量功能，此方法是现在目前***为有效的好的测量温度方法。中频炉的炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意几点。１、在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。２、在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。３、由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。４、炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。５、对电炉设备进行维护和***，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。６、由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。中频炉的出现无疑是增进了科学技术的发展，其主要用途多用于炼钢，中频炉精炼设备新的炼钢方法不断出现，同时熔炼出来的钢水质量大大提高，铸件质量大为改善。７、熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO22C→Si2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。1、布局的合理性，电炉的全体布局在保证工人合理操作的前提下，要尽量的让空间布局缩小，这样全体的衔接线路会缩短，然后会减低热量电量丢失，大路节电的意图。８、避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。中频电炉与传统设备比较具有节能率国内抢先、对电网冲击小、熔化效率高、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度简单操控、保温作用好等特色。客户对中频电炉采购存在哪些误解？在与客户接触的过程中发现大家对于中频电炉设备的购买普遍存在一些误解，为了让大家能够购买到优质设备，***常见的几个购买误区罗列如下：误区一：只看功率，不看频率在标准件、紧固件等透热时，当加热工件直径大于Φ60mm时，就应选择中频设备（中频电炉、中频电炉），此时仍用高频机则会造成工件外面“烧流”而里面“黑心”(俗称“烧不透”)，不仅设备效率大打折扣，还会降低模具寿命甚至造成模具损坏，无形中成本***，却不知原因。3、设备正常运行时，易出现的故障故障现象：设备运行正常，但在正常过流保护动作时，烧毁多支KP晶闸管和快熔。误区二：只看型，不看功率例如将中频电炉、中频电炉设备单相输入电流120A~I输入功率120KVA混为一谈，统称120机，致使买回后才发现真正的功率才80KVA，明着占了便宜，实则暗里吃了亏。误区三：只看输出，不看输入忽略了中频电炉、中频电炉设备效率及耗电因素，等购回设备后才发现是“电老虎”，造成买得起，用不起的尴尬局面。例如同样是80机，但一个是输入功率80KVA，一个是输出功率80KW，但设备工作效率差别很大尽管也能完成加热要求，但耗电之大让用户叫苦不迭。⑤工艺操作方便，装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作。输出80KW的设备输入功率竞高达120KVA。)