压力铸造(简称压铸)具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少、节约金属材料等工艺特点。我国近年来压铸行业发展迅速,总产量增长明显,已经是名符其实的压铸大国。模具、压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。只有优质的模具才能稳定、***生产出质量好的铸件。压铸模具的工作环境十分恶劣:型腔在压铸生产过程中,直接与高温、高压、高速的金属液相接触,受到金属液的直接冲刷,容易磨损、高温氧化和各种腐蚀;高效率的生产使模具温度周期性的剧烈升高和降低,工作表面易产生热疲劳裂纹;金属被强制变形时,与型腔表面摩擦,易磨损模具并降低其硬度。压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。好的压铸模具制造材料一般有以下特点:良好的切削性和锻造性;高的耐磨、耐蚀性能;在高温下高强度、高红硬性、抗高温氧化性、抗冲击韧度和回火稳定性;良好的导热性和性;热膨胀系数小;较小热处理变形率和好的淬透性。我国过去普遍使用3Cr2W8V热作模具钢,压铸模寿命为5万模次左右。90年代引进H13热作模具钢,所生产的压铸模使用寿命可达15～20万模次,是目前广泛应用的压铸模材料。3Cr2W8V热作模具钢有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好,且有较好的淬透性,但是韧性和塑性较差,使用寿命不长,且合金度高,成本高。并且H13在中温(～600℃)下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。化学转化将压铸模具部件放入一定的化学溶液介质中，使其表面形成钝性化合物膜层，以提高压铸模具表面的性能。工程上常用的钝性化合物膜层主要有铬酸盐钝化膜、磷酸盐钝化膜、草酸盐钝化膜、压铸模具部件表面的发蓝等。另外，工程应用中常常将表面粗糙度的降低工艺（磨光、抛光、滚光等）及表面着色等也归于化学转化这一类表面改性工艺。金属电化学沉积技术金属电化学沉积是指用电化学方法在压铸模具部件表面沉积一层或多层金属镀层、合金镀层或复合镀层的技术，也称为电镀技术。用电镀方法可以在亚目模具部件表面制备出功能各异的多种镀层。防锈技术金属在环境介质作用下发生的化学或电化学变化称为金属腐蚀，俗称生锈或锈蚀。防锈金属是防止金属在制造加工、搬运、运输、储存及使用过程中遭受腐蚀的技术。热浸镀层技术热浸镀层技术又称为热镀，是将被镀金属材料浸于熔点较低的其他液态金属或合金中形成镀层的工艺技术。热浸镀层技术的特点是在基体金属与镀层金属之间形成一个合金层。)