在进行零部件的加工生产过程中，工作人员都希望减少检修时间和操作，这样才可以让生产操作更加顺利的进行，这也是在进行生产加工的过程中不能忽视的一个重要问题，但是为了达到更好的生产效率，就需要重视零部件的***情况，***越精准，对于生产工作的进行就更加有利，也可以让生产效率得到改进，并提升生产质量，降低不合格产品的生产率。液压夹具就可以达到这样的应用效果，现在这种夹具的应用范围也在不断扩大，那么夹具究竟有哪些作用呢？在使用液压夹具进行加工生产时，可以达到良好的固定效果，而机械加工过程中装夹的***和夹紧操作就很关键，在这个过程中，需要先完成以上这些操作才可以进行切削加工，在完成这些加工步骤后只需要将机械装夹***松开即可，这样在将工件取下后就可以更换新的工件，虽然这样也可以达到生产目的，但是会浪费很多时间。所以为了提升生产效率，就需要提升工件的***和夹紧等操作，这个时候使用液压夹具就可以发挥重要作用。液压夹具的设计构思确定夹具元件的具体安装位，即在什么地方与工件接触、夹持工件或支撑工件。这里，要特别注意的是不要干涉机床的运行或干涉其他部件的运行，要保证加工的正常进行，当在加工顺序中出现夹紧后干涉机加工时，必须使用外部控制设备将夹紧元件移开，这一般需要使用手动换向阀和电磁阀来分别控制这些元件。根据所需夹紧力和你选择的夹紧点以及被加工件的尺寸、强度和形状、机加工要求来确定夹具元件的型号和数量。根据你所选夹具元件总的需油容量和压力等级，选择一个相同容量或略大于此容量的动力源泵站(可以是手动泵，电动泵或气动泵，按照你自己的需求)。注:如果需夫持到位时间短，则需选择一个流量较大的泵(但需考虑到夹紧油缸本身体积较小抗冲击能力差)。如果夹持到位时间长，需要保压，则要加装保压单元或蓄能器。液压夹具的工作原理液压夹具就是用液压元件代替机械零件实现对工件的自动***、支承与夹紧的夹具。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的***和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确***，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。液压夹具的特点有哪些1、液压回路有液压油过滤装置，防止因油管堵塞造成液压不能正常工作。2、液压夹具采用立液压回路，每两个对角夹模器共用一个液压回路，保证液压夹具可以对角互锁，更加安全可靠。3、液压夹具的控制箱具有双重保护功能，即控制箱锁定和钥匙开关。4、具有误操作停机功能及单侧换模功能。5、各油压回路具有长时间保持压力功能(48小时以上)，不受停电及压缩空气压力消失影响。)