煤气发生炉气化过程的灰中残碳量灰中残炭量是指煤气发生炉在气化过程中部分未反应彻底，随着煤气一同排除或者随炉渣一块排除炉外的可使用煤炭成分。灰中残炭量过高，说明大量的煤炭被浪费。那么灰中残炭量的大小与哪些因素有关呢？灰中残炭量的大小与原料的种类、性质、气化强度、操作条件以及气化炉的结构有关。在各类煤炭中，一般热稳定型差的褐煤和无烟煤，带出损失较大；煤炭颗粒越细或者细碎部分越多，气流的速度也大，则灰渣残炭量也就越大。总体来说，煤气发生炉的灰渣残炭量与煤炭的品质、操作人员的水平等众多因素有关。煤气发生炉热造成热运转的原因1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。热运转处理办法1）根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过4℃。2）适当加料，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。3）根据窑炉温度，酌情减小风量。煤气发生炉的检修煤气发生炉的检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成事故。煤气发生炉煤气净化：蒸汽用量控制不当，往往造成煤气发生炉结大块和结疤，严重影响制气的数量和质量，煤气炉气化现有的原料品种较杂，因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，应该根据原料的性能而定。煤气发生炉突然停电、停炉：工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤。警告：加热炉内空气尘烟浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。)