自动配料系统主要技术参数:1.按需方提供各原材料样品特性设定相应的技术参数。2.在自动状态下，计算机控制配方的运行。3.精度：单种物料的称量误差不大于0.1%，配料完成后，多种物料合放重量与校核秤称量重量的差值在1％以内。4.单物料定量秤容积约0.21立方米，称量：100kg,分度值：20g数量：4个；60Kg，分度值：10g，数量：8个。5.校核称量：500kg，分度值：50g，准确度等级：OIMLⅢ，计量方式：静态计量。6.配料时间：完成一个自动作业循环的作业时间不超过10分钟（不含手动配料的时间）。7.设备适用物料的种类24种，即设置24个储料斗，容积约为：0.6立方米。8.计量加料速度有快加、慢加两种。9.定量秤的秤门选用不锈钢材质。10.操作室由需方自制，并有良好的接地装置，接地电阻小于4欧姆。11.显示仪表具有手动置零功能。自动定量分装系统（选配）（一）、主要构成1、储料斗，2、破拱装置，3、定量给料机，4、机架，5、称量系统，6、料箱往返输送机构，7、气动系统，8、电气系统等构成。12.计算机配方管理功能；数据存储打印功能。13.如配置小料系统可实现配料线与小料系统联网。小料手动配料系统（选配）（一）.系统主要组成1、储料箱2、气动开关门机构3、料箱架4、电子秤5、电子秤移动小车、导轨6、工业控制计算机7、气动系统8、控制系统，9、条形码识别器10、大屏幕显示器（二）.主要技术要求1、精度：III级,称量：30kg分度值:10g；2、该可移动式电子配料秤一次***多配10种原材料。3、料门的开启由计算机进行控制，无需人工干预。4、配方、原材料代号、应加量、额定值显示在大屏幕上。5、允差范围内的料值自动存储在计算机中，超差，系统等待处理。6、配料信息自动存储到计算机，管理人员可以对配料信息进行查询、打印。组态画面真实反映实时状态，工程设定及配方输入多样，适应工况能力强。7、为方便对接吸尘，手动配料系统留有除尘装置对接口，除尘装置有用户自备。（三）．工作过程1、输入配方号，点击启动按钮，系统输出关门信号，并检测门是否关到位，同时检测条形码识别器输入的信息。2、人工推动移动小车，读卡器自动读取储料斗上的料号，并将料号实时传送给计算机。3、无线条码识别器识别到原材料条码时，对应原材料料箱上的指示灯亮。4、计算机读到识别器送来的料号信息后与配方内的料号相比较，如不相同储料斗门将不被打开，如相同料门自动打开，同时大屏幕显示器显示需加料量及料号差值等信息。5、人工掏料，添加到移动小车电子秤上的容器中，添加量与大屏幕上的显示量相对应（允差范围内即可）。全自动方式下，不需要人为干预，微机自动完成全部配料过程，并实时打印。6、添加完成后，按照提示移动电子秤到下一位置，直至完成所有料的添加过程。7、计算机将配料信息自动存储，进入下一循环。系统组成及控制说明根据用户生产实际情况和控制要求，整个配料生产控制系统由：贮料仓、下料机构（绞龙输送机）、称量桶、排料机构、电气控制系统及上位机操作管理系统等组成。配料控制策略如下：⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。⑵、计算各物料所需配料重量值。⑶、选择自动配料方式。⑷、按总启动键，启动系统配料运行。⑸、系统启动配料顺序1给料电机，开始快速给料，当达到快加设定值时，变频器降速，进入慢加料状态，当达到慢加设定值时，系统断开控制接触)