怎样选购钨钢铣刀怎样选购钨钢铣刀？选购钨钢铣刀时应注意以下问题：1.立铣刀装夹加工心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。铣削加工过程，有时可能出现立铣刀从刀夹逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废现象，其原因一般因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄刀夹上都存油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，加工立铣刀就容易松动掉落。所以立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀直径较大时，即使刀柄刀夹都很清洁，还可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口刀柄相应侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断，其原因一般因为刀夹使用时间过久，刀夹端口部已磨损成锥形。2.立铣刀振动由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙，所以加工过程刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度刀具使用寿命。但当加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀大振幅限制0.02mm以下,否则无法进行稳定切削。正常加工立铣刀振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度进给速度，如两者都已降低40%后仍存较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。3.立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀伸出量。如果使用刃长型立铣刀，由于刀具挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此加工过程，如果只需刀具端部附近刀刃参加切削，则好选用刀具总长度较长短刃长柄型立铣刀。卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现问题。必须使用刃长型立铣刀情况下，则需大幅度降低切削速度进给速度。4.切削参数选用切削速度选择主要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。5.切削方式选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。6.硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较为宽泛，即使切削条件选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然高速切削时具有很好耐磨性，但它使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具使用要求。铣刀选择的通用原则铣刀选择的通用原则1．铣刀的选择流程一般考虑以下几个方面进行选择（见图1）：(1)零件形状（考虑加工型面）：加工型面一般可为平面、深型、腔槽、螺纹等，不同加工型面使用的刀具不同，例如圆角铣刀可铣削凸曲面，但不能铣削凹曲面。(2)材料：考虑其切削加工性、切屑成形、硬度、含有的合金元素等方面。刀具生产厂家一般将材料分为钢、不锈钢、铸铁、有色金属、高温合金、钛合金、硬质材料。(3)加工条件：加工条件包括机床夹具工件系统稳定性刀柄装夹情况等。(4)机床一夹具一工件系统稳定性：这需要了解机床的可用功率、主轴类型和规格、机床已使用的年限等，并且要结合刀柄长悬伸量及其轴向／径向跳动情况。(5)加工类别及子类别：这包含方肩铣削、平面铣削、仿形铣削等需要结合刀具的特点应用进行选刀。2．铣刀几何角度的选择(1)前角的选择。铣刀的前角应根据刀具和工件的材料确定。铣削时常有冲击，故应保证切削刃有较高的强度。一般情况下铣刀前角小于车刀切削前角；高速钢比硬质合金刀具要大；另外，在铣削塑性材料时，由于切削变形较大，应取较大的前角；铣削脆性材料时，前角应小些；在加工强度大、硬度高的材料时，还可采用负前角。前角的具体数值如表1所示。(2)刃倾角的选择立铣刀和圆柱铣刀的外圆螺旋角β就是刃倾角λs。这使刀齿可以逐渐的切入和切出工件，提高铣削的平稳性。增大β，可以使实际前角增大，切削刃锋利，同时也使切屑易于排出。对于铣削宽度较窄的铣刀，增大螺旋角β的意义不大，故一般取β=0或较小的值。螺旋角卢的具体数值如表2所示。(3)主偏角与副偏角的选择。面铣刀主偏角的作用及其对铣削过程的影响，与车刀主偏角在车削中的作用和影响相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°，工艺系统的刚性好，取小值；反之，取大值，主偏角选择如表3所示。副偏角一般为5°—10°。圆柱铣刀只有主切削刃，没有副切削刃，因此没有副偏角，主偏角为90°。机械，模具加工常用金属材料及其特性机械，模具加工常用金属材料及其特性11、SKD11——耐性铬钢日本日立株式出产.在技术上改进钢中的铸造安排,细化了晶粒.较Cr12mov的耐性和耐磨性有所提高.延长了模具的运用寿数.12、D2——高碳高铬冷作钢美国产.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高温抗痒化功能好,淬火和抛光后抗锈蚀才能好,热处理变形小,宜制作各种要求高精度,长寿数的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等。13、SKD11(SLD)——不变形耐性高铬钢日本日立株式出产.因为钢中MO,V含量添加,改进钢中的铸造安排,细化了晶粒,改进了碳化物描摹,因而此钢的强耐性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所添加,并且具有更高的耐回火性.实践证明此钢模具寿数比Cr12mov有所提高.常制作要求高的模具,如拉伸模,冲击砂轮片的模等。14、DC53——高耐性高铬钢日本大同株式出产.热处理硬度高于SKD11.高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11.耐性是SKD11的两倍.DC53的耐性在冷作模具制作很少呈现裂纹和龟裂.大大提高了运用寿数.残余应力小.经高温回头削减残余应力.因为线切割加工后的裂痕和变形得到按捺.切削性和研磨性超过SKD11.用于精细冲压模,冷锻,深拉模等.15、SKH-9——耐磨性,耐性大的通用高速钢日本日立株式出产.用于冷锻模,切条机,钻头,铰刀,冲头号。16、ASP-23——粉末冶金高速钢瑞典产.碳化物散布极均匀,耐磨损,高耐性,易加工,热处理尺度稳定.用于冲头,深拉伸模,钻模,铣刀和剪切刀片等各类长寿数之切削东西。17、P20——一般要求的巨细塑胶模具美国产.可电蚀操作.出厂状态预硬HB270-300.淬火硬度HRC52。18、718——高要求的巨细塑胶模具瑞典产.尤其电蚀操作.出厂状态预硬HB290-330.淬火硬度HRC5219、Nak80——高镜面,高精度塑胶模具日本大同株式产.出厂状态预硬HB370-400.淬火硬度HRC5220、S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具瑞典产.出厂状态预硬HB＜215.淬火硬度HRC52。21、H13——一般常用压铸模用于铝,锌,镁及合金压铸.热冲压模,铝挤压模,22、SKD61——高及压铸模日本日立株式产,经电碴重溶技术,在运用寿数上比H13有明显的提高.热冲压模,铝挤压模,23、8407——高及压铸模瑞典产.热冲压模,铝挤压模。24、FDAC——添加了硫加强其易削性出厂预硬硬度338-42HRC,可直接进行刻雕加工,无须淬火,回火处理.用于小批量模,简易模,各种树脂制品,滑动零部件,交期短的模具零件.拉链模,眼镜框模。)