蓄热体主要有三种形式:蜂窝体、蓄热球和蓄热管.在成型方式上,蜂窝体和蓄热管采用挤注法成型,而蓄热球则为手工成型和机制成型;在材料上,蜂窝体主要有堇青石质和莫来石质,而蓄热球和蓄热管主要有高铝质和莫来石质.目前选用的蓄热体主要有陶瓷蓄热小球和蜂窝体两种,这两种蓄热体都能满足加热炉的使用要求,但它们又有各自的优缺点。5、出窑后的成品耐磨瓷球由公司检送车间对成品进行尺寸和外观的检选。熔铝炉刚玉球型号高温耐火砖，高温浇注料炉衬。升温阶段火力大，升温快，加热速度大。保温阶火力小，维持温度同时大限度的降低燃气的消耗量。这样从源头上大限度的降低燃气及空气的小号，这是实现节能减排的第1步。????在一定条件下干燥深度可达－70℃以下的，饱和可在175℃－400℃加热除水而复活，能进行多次，还可从染污的氧、氢中吸附润滑油及其它油类蒸汽，并可做催化剂或载体。采用蓄热式的烟气余热回收技术，将助燃空气预热到110℃上下，实现了高温空气助燃技术。不仅是大限度的将燃气余热回收入炉，降低燃料消耗，而且可提高加热速度。这是节能减排的第二步。????高温耐火砖，高温浇注料炉衬。蓄热损失小，保温性能好，寿命长。炉体下部蓄热式换热面积大，蓄热体采用大量的刚玉蓄热球。热交换比较充分，同时有效阻断了路体内温度香炉体外传播的途径。蓄热室外150mm的先纤维保温墙把蓄热室炉体外的散热趋势有效阻挡，保温显著。这是节能环保的第三步。????该燃气加热炉，能满足需要的高速升温的要求。本着简洁实用，***节能，操作简便，运行可靠的原则，制定合理的技术方案，保证质量，燃烧消耗低，操作控制简单方便，运行安全保障良好，制作成本低，运行费用低。蓄热球是一种新型的节能材料，问世以来，蓄热球以其优良的性能，受到用户的一致好评，其蓄热球蓄热效果明显，锻造炉用蓄热球，理论上风温每上升100℃，燃气节能5%，以加热炉为例，蓄热球在炉子内使用时，炉内炉内长期为1200-1450℃，高铝蓄热球，蓄热箱蓄热球的温度为1100℃左右，可将进风加热至900-1000℃，可节省燃气1000℃×0.05等于50%，理论为可节省燃气50%左右，结合各个厂家在蓄热球实际使用过程中由于热量的散失和实际距离的影响，***终可节能燃气45%左右，其效果明显，为厂家降低了生产成本，为炉子降低了能耗，减少了对环境的污染，蓄热球是理想的节能产品。蓄热球式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后经各自的管道送至炉子左侧各自的蓄热球式燃烧器，自下而***经其中的蓄热球，分别被预热到950℃以上，然后通过各自的喷口喷入炉膛，燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯，火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高400～500℃，90%以上的热量被蓄热球回收，***后以150℃以下的温度排放到大气中，比常规加热炉节能30%～50%。同时，高温烟气进入右侧通道，在蓄热室进行热交换，将大部分余热留给蓄热球后，烟温降到150℃左右进入换向机构，然后经排烟机排入大气。重油油量和温度的自动调节，保证了回转窑供燃系统热工参量的稳定。几分钟后控制系统发出指令，换向机构动作，蓄热球，空气、高炉煤气、烟气同时换向将系统变为下一个状态，此时空气和高炉煤气从右侧喷口喷出并混合燃烧，左侧喷口作为烟道，在排烟机的作用下，高温烟气通过蓄热体后排出，一个换向周期完成。)