输送带跑偏规律带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。跑偏是带式输送机常见的故障现象之一，长时间的跑偏运行不仅使胶带边缘严重磨损，而且会出现胶带撕裂和刮损等突发***故。输送带跑偏规律（1）跑松不跑紧：胶带输送机运行过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧移动。（2）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一侧跑偏阁。（3）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(指胶带的运行方向)，则胶带向后的一端移动。（4）跑大不跑小：滚筒外表面加t误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一致，胶带会向直径较大的一侧跑偏。托辊装配质量要求及工艺保证措施(一)检查a、零件(包括外购件)经检查合格后应符合图纸要求;b、辊体的轴承座内部必须仔细清洗干净,不允许有任何杂物留存。(二)加润滑脂a、将密封圈内凹处加满矿用锂基润滑脂;b、轴承内加入2/3空间的同样润滑脂;c、内外密封件分别加入1/2空腔的矿用锂基润滑脂;d、密封盘与内挡圈之间空腔充满矿用锂基润滑脂;e、外挡圈凹处充入占空腔2/3的矿用锂基润滑脂。(三)压装a、将密封圈与轴承一起用托辊自动压装机压入轴承座,注意轴承应用KA系列大游隙托辊专用轴承时,轴承的安装方向必须使尼龙保持架开口向外(轴端方向),轴承装入托辊体后,应保持适当的游隙,不得压死;b、将内密封件点动(轻压)压入轴承座内与轴承外圈接触后即停压。检查油脂情况,如被压头挤出应补足润滑脂;c、将内、外挡圈按顺序分别压入轴承座内,轻压至接触内密封圈后立即停压;d、托辊装配完毕后,必须检验转动是否灵活,并检查调整挡板与挡圈之间的间隙。在全压装过程中密封件不得有损伤、翻边现象,内、外密封件严禁套在一起装配。油冷式电动滚筒的使用方法用户须知，尤其是从业人员，必须要严格操作，以免使用不当造成的经济损失。在使用前做好准备1.电动滚筒应在不高于40°C的环境温度下工作。2.在电气控制电路中，应安装与所选电动滚筒配合的过载，单相运行和紧急制动等保护装置，并使机壳接地良好。3.输送机的所有部件应准确安装并符合相关规定，方可进行测试。4.试运行应分为2个阶段：空载和负载。当负载空转时，整个机器应平稳运行，没有冲击和大的周期性噪音。5.负载试验应在空载试验正常试验后进行。在测试车辆时，应首先驱动车辆，并将材料制成均匀，连续和缓慢的材料。在停止之前，应先停止喂料，然后在停车前将材料排干。)