LNG气化站（液化***站）设备的主要维护措施请看以下介绍：1.内外夹层间真空度的测定(周期一年)2.日常检查储罐设备的配套设施：储罐外壁消防喷淋管，防雷避雷、防静电接地线完好。3.储罐基础要经常观测，发现有无下陷或损坏现象，发现问题应及时上报、及理。4.安全阀要定期检验，观察有无结霜、及出现冷凝水现象，储罐上安全阀起跳后需重新校验。5.储罐外表面要定期检查，有无变形、腐蚀、结霜、出现冷凝水等异常现象，发现问题及时上报、处理。6.储罐液位应在正常储存范围内，液位上限为85％，下限为15％。7.储罐上都有压力表和压差液位计，都有现场指示和远程变送传输，远程变送是作为自控数据的采集传送至中控室的，要定期的检测和校验。应根据储存介质的密度来修正液位计及储罐仓容。8.与储罐连接的道阀门不得做为进、出物料的控制阀，不容许9.低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和水清洗。10.低温储罐周围不得呆放任何物质阻碍人行通道及操作，保持现场整洁。LNG气化站供气系统的日常维护***1、在LNG气化站内操作人应每日早、晚进行巡回检查，确保安全无泄漏，并做好记录。2、操作阀门时应缓慢开关，严禁用助力工具开关阀门，对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热。3、安全阀和压力表下阀门为常开阀门，严禁关闭，并保持安全阀和压力表处于完好工作状态(在检测周期内)。4、在正常使用的情况下，每半年应对阀门、管道及仪表进行一次检查和维护。5、操作人员应持证作业，非工作人员一律不得进入液化***气化站区域内。当生产停产后***生产时，应首先确定LNG气化站的供气系统和管道内的介质是***还是空气。如果介质是空气，则先要用淡气置换供气系统和管道内的空气，再用***置换供气系统和管道内的淡气，以确保系统中***的含量后才能***生产。如果介质是***，则可先开贮罐出液口阀旁的贮罐气相使用阀，让贮罐内的气相代替液相进入空温气化器和相关的工艺管道至车间用气设备。等相关设备和管道预冷后再开贮罐出液阀，同时关闭气相使用阀。)