延长截齿使用寿命很重要在煤炭行业使用过截齿的厂家都知道截齿的作用就是切割煤层的，它本身就属于一种磨损件，使用效率低的话，开采煤炭的成本就会增加，因此许多煤矿企业、截齿生产企业都开始修改生产工来进一步提升、延长截齿的使用寿命。平常了解到截齿失效的快慢取决于截齿的耐磨工艺。什么样的截齿更耐用更耐磨这是对截齿耐磨工艺考验。截齿的耐磨度体现截齿齿头，所以截齿齿头的合金硬度是一个关键，许多公司采用的是高硬度合金材料（结合公司生产的截齿焊接热处理生产线）为了延长截齿的使用寿命，一些公司特研发出在截齿头部堆焊高硬度的金属陶瓷层不仅可以达到耐磨的效果，更大大降低了在开采过程中产生的火花，更好。由于在开采过程中岩层硬度把握不均，对截齿的磨损更大，增加截齿的耐磨性不仅更有利于煤的开采，相对来收更加经济耐用。目前我们基本上能做的延长截齿寿命的方法有：1、用等离子涂层堆焊在齿头上采用等离子喷焊耐磨层;2、齿头部分钎焊硬质合金耐磨环;3、齿头部分镶嵌硬质耐磨焊条;4、增大合金头，如果岩层硬度高的话，就把合金头增大，以抵抗岩层硬度。公司结合截齿生产公司通过长期对截齿的分析与研究，从新型截齿材料的选取、到好用的截齿焊接设备焊接、成型等几个方面对截齿的可靠性进行了分析。这样可以更好的提高截齿的耐磨度以及截齿的使用寿命，降低截齿耗占吨煤成本中的比例。怎样更好的提高采煤截齿的寿命？在实际采煤过程中，采煤截齿的使用量是非常大的，为了更好的节省煤炭行业生产成本，我们需要了解下为什么采煤截齿的寿命偏低，怎样才能更好的提高其寿命。其实我们都了解采煤机截齿它的失效形式一般主要表现为刀头脱落，崩刀和刀头磨损，在某些工作情况下也经常因为刀体折断造成采煤机截齿失效。那么无论是生产厂家还是个人使用者都应该把握以下几点来提高产品的性能：1.要把握采煤机截齿椎体的硬度，也就是生产过程中截齿生产设备也是关键因素之一，要想更好的提高其性能性，生产截齿的设备也要有很好的保障，这样结合生产截齿的好材料才能更好的提高截齿的硬度。一般其硬度为HRCgt;65.2.其次把握采煤机截齿的齿杆的硬度，一般要达到HRC28°-32°。2.采煤机截齿表面的硬度：HVgt;2000使用特殊的热处理是采煤机截齿表面基本无氧化。以上图片是公司截齿生产设备生产出来的样品不同厂家会对截齿生产有不同需求，因此在材料保障好的情况下，生产的机械强度也应有一定的把握。煤截齿的钎焊方法有哪些？截齿焊接设备厂家的小编给大家介绍煤截齿的钎焊方法有哪些？虽说煤矿开采一直受大家关注，但是由于开采条件的限制就需要要求煤截齿有较高的应用能力，目前截齿在生产过程中大约会有10-20%硬质合金刀头先期脱落，引起煤截齿的失效一般是由于钎焊接头的焊接效果不好，抗剪强度不足。我们***生产的采煤机煤截齿形状多样，尺寸规格较多，因此焊接工艺会有一定的差别。截齿本身是由齿体和硬质合金刀头两部分组成，钎焊方法主要是用钎焊把他们连接在一起，钎焊时将圆柱状硬质合金刀头插入齿体端部加工的齿孔中，一般采用感应钎焊和电阻钎焊两种方式，高频钎焊时接头间隙0.08-0.16mm，钎焊规范：钎焊温度910-960℃，加入速度为24℃/s，加入时间40s左右，随着钎焊后回火，接头的抗剪强度为248-277MPa（仅供参考，不能照抄）。)