滚筒式PAC聚合氯化铝的生产工艺：通过滚筒干燥生产工艺制成的PAC聚合氯化铝，又叫做滚筒式聚合氯化铝或者滚筒型聚合氯化铝，今天为大家分享它的具体生产制造工艺，如下：滚筒聚合氯化铝采用滚筒干燥机设备烘干聚合氯化铝，滚筒内部导热的介质分为两种，主要是早期的热水蒸气导热和目前常用的导热油导热，滚筒干燥机在干燥聚合氯化铝时干燥时间短，一般约为7-30s，国内使用的大部分聚合氯化铝都是采用滚筒干燥，滚筒干燥机在使用一段时间后也需要定期检查筒壁的厚度，总的来说，只要不是对铁腐蚀的液体，不管干燥的物料浆液粘度高或低均能对其进行干燥；热效率高；因干燥机内不会剩残留产品，少量PAC聚合氯化铝溶液也可以干燥；滚筒干燥机的操作参数调整范围广，并易于调整；滚筒干燥机内易于清理，改变用途容易；废气不带走物料，因此不需要用除尘设备等干燥机配件。滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，液体PAC聚合氯化铝从一端上部进入，经过加工干燥后的聚合氯化铝固体干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率，并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。需要干燥处理的液体聚合氯化铝由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使聚合氯化铝薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在120～150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的聚合氯化铝由刮板刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，然后进行粉碎制粒，然后直接包装出来。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放聚合氯化铝稀释使用方法：为达到理想的絮凝剂效果和经济效益，用户可根据不同的源水浊度，不同季节和不同反应条件，通过实验确定每千吨水量投药量。使用时该产品配成3%-5%的水溶液(按产品的重量计算)1、将固体产品按1：3加水溶解为液体后，再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用。2、用量可根据原水的不同浑浊度，测定投药量，一般原水浊度在100-500mg/L时，每千吨投加量为10-20kg。印染废水使用PAC聚合氯化铝混凝沉淀效果好，脱色除浊效果佳，在常用的印染废水脱色方法中,混凝沉淀（气浮）法由于技术***省、设备简单、占地少等优点而被广泛应用。在印染废水中使用的混凝剂很多,大致可分为无机混凝剂和有机混凝剂两类。在混凝过程中,混凝剂在水中先发生水解，一般所使用的是聚合氯化铝、聚合***铁等，聚合等化学反应,生成的水解、聚合产物再与水中的颗粒发生静电中和、粒间加桥、粘附卷扫等作用，生成粗大的混凝体再经沉淀除去。)