齿轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高。自七十年代以来各种齿轮的制造精度，普遍提高一级左右，有的甚至2～3级。一般低速齿轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。机床齿轮由6～8级提高到4～6级.轧机齿轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格齿轮，由于高性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢齿轮，切削过度可达200m／s，斜齿齿轮，提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。近在开发采用刀具卸载，使用静承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。齿轮用钢的发展趋势；一是含Cr，Ni，Mo的低合金钢；二是硼钢；三是碳氮共渗用钢；四是易切削钢。由于我国缺乏Ni、Cr，常用20CrMnTi渗碳钢或用含硼加稀土钢。重型机械常用18CrMnNiMo渗碳钢或中碳合金钢。机床行业食用40Cr，38CrMoAl等钢以及高速齿轮用25Cr2MoV钢进行氮化。齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。（一）传递运动准确性要求齿轮较准确地传递运动，斜齿轮减速，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。（二）传递运动平稳性要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。（三）载荷分布均匀性要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，抚州斜齿轮，还包括接触面积和接触位置。（四）传动侧隙的合理性要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，斜齿轮传动，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。一种塑料齿轮，包括轮毂及轮盘，所述轮毂具有呈筒状设置的周壁；所述轮盘具有主壁、形成于主壁外缘的若干轮齿，相邻轮齿之间沿径向凹陷形成有齿槽，所述周壁上设有注塑通孔。主壁与所述注塑通孔错开设置，以使得所述主壁与所述注塑通孔在轴向上的高度不同。周壁的外侧面形成有沿其周向延伸的导料槽，所述注塑通孔与所述导料槽相连通。周壁的外侧面上设置有滚花。主壁的厚度自靠近所述轮毂的一侧沿径向向靠近所述轮齿的一侧逐渐变小。高科百年(图)-斜齿轮减速-抚州斜齿轮由苏州市高科百年工贸有限公司提供。“塑胶齿轮，***实验耗材模具，氧化锆陶瓷，粉末冶金精模具”就选苏州市高科百年工贸有限公司（），公司位于：苏州市吴中经济开发区横泾街道南官渡路521号，多年来，高科百年坚持为客户提供好的服务，联系人：卫秀娟。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。高科百年期待成为您的长期合作伙伴！)