不锈钢复合管管内表面机械抛光由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，尖偳放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的微观部分的目的，能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。在这种作用下，管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。如何掌握抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会***管表面光洁度，电解程度过大会出现更多更大的凹凸面，甚至条管报废，真正制作好质量需要一定技术，费用成本较高。不锈钢复合管管内表面机械抛光：有旋转与直线抛光。以旋转机械抛光为例：机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高及抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高及抛光蜡。采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会***管而造成报废，因此广泛地应用。内衬不锈钢复合管的焊接方法和普通的纯材管道焊接方法相类似，但是很多焊接人员刚接触内衬不锈钢复合管时，在焊接过程中还是会出现很多问题，尤其是拍片检测时很难通过。因此焊接不锈钢复合管我们还是需要慎重对待。当我们遇到不锈钢复合管焊接时，我们首先需要观察一下本次施焊管的管口结构，内衬不锈钢复合管目前厂家交付给客户的管口结构正常为三种结构，1、平端交货，即不锈钢层和碳钢层不做任何处理，现场可以观察到两层管道清晰的结合面，2、管端封焊形式，即在不锈钢与碳钢的角焊缝部位进行密封焊，可以起到保护夹层不进入杂质的作用，3、管道端部进行内壁堆焊，即在管端一定范围内在基体管道的内壁堆焊上不低于内衬层厚度的不锈钢。目前蕞常见的是管端封焊结构，这种结构成本相对较低，同时又能保证管道可以长期存放。对于管端封焊结构的内衬不锈钢复合管焊接时，需要注意在管口打磨时，需要控制打磨的精度，由于封焊层的厚度比较薄，如果打磨过深容易造成内衬层和基体钢管发生分成，影响后续的焊接质量，容易造成拍片检测显示未熔合或者未焊透的缺陷。注意好这一点之后，后续只需要根据焊接工艺文件焊接即可。内衬不锈钢复合管防腐通常指的的管道的外防腐，防腐的方法通常根据现场环境以及设计年限的要求进行选择，目前广泛应用的内衬不锈钢复合管外防腐的形式为三油两布防腐。为什么三油两布的防腐形式成为应用非常广泛的内衬不锈钢复合管防腐形式呢？首先，三油两布的耐蚀性好。三油两布中的油主要指环氧煤沥青材料，俗称水焦油。具有优良的电绝缘、透水性、微生物侵蚀性、杂散电流性、耐热性、温差突变等特点。涂层可在-4~150℃之间使用。非常适合于地下或水下油，气，水，热管壁的腐蚀。其次，抗冲击能力强，三油两布中的布指的是玻璃纤维布，玻璃纤维布的加入大大提高了防腐层的物理机械性能，涂膜坚韧，抗冲击能力增加。再者，施工管理方便，成本低，三油两布施工时我们只需在清理进行除锈后的管道上，涂抹上了一层“防腐油”后，缠裹形式一层“布”，然后再通过涂抹覆盖一层“防腐油”。是“杂酚油”干，然后再应用“杂酚油”的一个层，包裹“布”，则即使整个表面玷污层“杂酚油”，总三油酸酯两分布层。施工工艺简单，装备要求也低。)