1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。该耐磨板还可通过碳、硅、锰3元素的合理调配，获得不同的强韧性配合，足不同的使用工况。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。同时在筑路方面所涉及到的一系列工程机械设备上，也有不少应用了Hardox耐磨板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。hardox500耐磨板在高炉富氧鼓风的同时采用喷吹，炉缸煤气中CO和H2的浓度都增加，有利于间接还原的发展，同时，高炉下部热量必须与铁矿的间接还原度相匹配，不仅要保证有足hardox500耐磨板够的间接还原区，同时必须保证有足够的温度。普通耐磨板材料选用国产优质高强度结构钢16Mn，适用于一般黏土、松土的挖掘和沙、土、砾石的装载等较轻作业环境。富氧大喷吹是当前炼铁生产所追求的***技术之一，高炉大型化的发展，不仅对原料和焦炭质量的要求越来越严格，而且高炉喷煤率也受到严格的限制，目前大多数高炉的喷煤率都hardox500耐磨板低于40%。高炉使用金属化炉料也是减少焦比的重要措施。实践表明，炉料金属化率每提高10%（在0～50%范围内），不同条件下的生产率增长4％～7%，焦比降低5％～7%。西北市场的低迷，***资源的冲击，又要缩短与周边城市的价差，如此一来本地建材价格翻身短期难以实现。也正是由于上述原因，目前国内正在规划建设的用于处理钢铁企业含铁粉尘的转底炉，其金属化球hardox500耐磨板团产品都hardox500耐磨板是作为高炉炼铁原料使用的。但由于受到金属化炉料生产技术的限制，高炉大规模hardox500耐磨板使用金属化炉料的措施并没有被普遍推广应用。hardox500耐磨板支撑辊作为轧机的重要部件，不但应有好的抗断裂性能，表面还需拥有良好的耐磨性。表面耐磨性的好坏不仅影响生产成本，而且还直接决定轧制产品的质量，尤其是表面质量。***每年因磨损而消耗轧辊达上百万吨，随着中国工业的飞速发展，对支承辊的需求量日益增加。因此，提高支撑辊的磨损性能非常有必要。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。为提高其摩擦磨损性能，对不同温度淬火处理的试样进行磨擦磨损研究，以达到改善性能、提高寿命的目的。河南科技大学的学者运用扫描电镜观察Cr5钢在不同淬火温度下的显微***，通过洛氏硬度计和摩擦磨损试验机分析淬火温度对Cr5钢摩擦磨损性能的影响。结果表明：Cr5钢淬火后的基体***是马氏体，hardox500耐磨板基体上会分布有未溶碳化物。随着淬火温度提升，未溶碳化物逐渐减少，淬火***逐渐均匀化，但淬火温度达到一定值(1050～990℃)时，碳化物基本溶解完全，***较均匀，硬度值***，为54.7HRC，磨损失重量***，磨损表面相对较平整，耐磨性相对较好；继续升高淬火温度，马氏体***粗大化，使得硬度有所降低，耐磨性下降支撑辊作为轧机的重要部件，不但应有好的抗断裂性能，表面还需拥有良好的耐磨性。)